概述
超音波焊接機（英文注釋：Ultrasonic welding machine）的工作原理是通過振蕩電路振蕩出高頻信号由換能器轉化成機械能（即頻率超出人耳聽覺阈的高頻機械振動能），該能量通過焊頭傳導到塑料工件上，以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦後熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鍊接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊，也用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。根據産品的外觀來設計模具的大小、形狀。
機器特點
焊接效率高，能批量處理被焊接塑料件.
不需要任何輔材，化學溶濟，所以對人體健康毫無影響.
粘結牢固，不變形，不影響外觀，不損壞被焊接物.
能保證被焊接物的氣密性，水密性.
品質----不漏水、不漏氣,可氣密焊,焊接時不傷塑膠件.
機器用途
1：超聲波熔接：超聲波振動随着超聲波焊接模具，将超聲波能量傳導至塑膠表面焊，因此産生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機的壓力下，使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。
2：超聲波埋植：将螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過超聲波機将超聲波能量傳至金屬。經高速振動生熱後，在超聲波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠内。
3：超聲波鉚接：将金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波機鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4：超聲波點焊：利用超聲波機小型焊頭，将兩件塑料制品分成多點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到超聲波點焊的效果。
5：超聲波成型：利用超聲波機将塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時，可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6：超聲波切除：利用超聲波焊接模具及底具的特别設計方式，通過超聲波的傳導達到超聲波切除布料或塑料的效果。
熔接原理
超音焊接原理
超音波塑膠焊接原理是由發生器産生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信号，通過換能系統，把信号轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。欣宇新型的超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種産品的需要，能為用戶生産效率以及産品檔次貢獻。
音波熔接原理
借由超音波振動将電子能轉換為機械能，再靠焊頭将能量傳達至塑料弓箭隻接觸面，使分子與分子間産生激烈摩擦生熱原理，促使産品瞬間熔化并結合為一體，加工時速快、幹淨、美觀、經濟。熔接範圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。熔接實例：日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱…等。玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。電器業：電子鐘、蒸氣熨鬥、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池…等。汽車制造業：車燈、照後鏡、内飾、保險杠、各類塑料成品…等。
旋轉熔接原理
是針對塑料圓形之熱可塑性産品而設計，借由塑料工件相互摩擦所産生之熱力，使塑料工件接觸面産生熔解，再靠外在壓力，驅動促使上下工件凝固為一體，成為永久性的結合。
旋熔實例：RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽、凡而街頭等。
熱闆熔接原理
利用模闆将其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結合面的中間，使熱力集中于兩個結合面，受熱後産生熔解時，退出熱模闆後，再利用外在壓力，緻使工件合而為一，成為堅固奈久性的功用。可處理熔接物，本身硬度較高，形狀複雜，體積碩大的産品皆可迎仞而解。欣宇熱熔實例：汽車車燈、戶外冰箱、門闆、打氣筒、儲水筒、吸塵器、洞洞球、CD盒、洗衣機平衡環、韻律舞踏闆等。
