簡介
螺釘指螺絲（外文名：Screw），是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。
公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。
曆史
希臘數學家阿爾庫塔斯曾經描述過螺釘，螺絲，螺絲釘的原理。在西元第一世紀時，地中海世界已開始将木頭螺釘，螺絲，螺絲釘用在螺旋壓機中，可以由橄榄中壓制橄榄油，也可以從葡萄中榨汁釀酒。在十五世紀之前，歐洲很少用金屬螺釘，螺絲，螺絲釘作為緊固件。
羅伯津斯基（Rybczynski）證明手持的螺釘旋具，螺絲起子在中古時期就已經存在（最晚為公元1580年），不過到了十八世紀才配合有螺紋緊固件的商業化，開始廣為使用。
在螺紋緊固件廣為使用之前，有許多不同的緊固方式。多半和木工及鍛造有關，和機械加工較無關，用到的概念像定縫銷釘及銷、楔形物、榫卯、楔形榫頭、釘子、鍛焊及其他用皮革或纖維打結後綁束起來。在十九世紀中之前，造船時會用開口銷、銷螺栓或是鉚釘固定，當時也有黏合劑，但種類不像現代這裡多。
一直用十八世紀有機床可以大量生産螺釘，螺絲，螺絲釘後，金屬螺釘，螺絲，螺絲釘才變成常用的緊固件，此技術約在1760年代及1770年代發展，沿着二個分開的工藝途徑，但很快就融合了：木頭螺釘，螺絲，螺絲釘（用在木頭固定上的金屬材質螺釘，螺絲，螺絲釘）是用單一用途、高産率的機床加工，以及低量、模具車間式生産的V螺紋機械螺釘，螺絲，螺絲釘，可以選擇各種不同的螺距。
上述第一種工藝途徑是由英國斯塔福德郡的雅各及威廉惠雅特兄弟（brothers Job and William Wyatt）先提出，他們在1760年申請一項專利，目前頂多可以稱為螺釘，螺絲，螺絲釘機的早期版本，它利用導螺杆來導引切削刀刃産生所需的螺距，螺絲槽型是由旋轉锉産生，當時的主軸靜止不動。到1776年他們才建好第一個木工螺釘，螺絲，螺絲釘廠，并且開始營運。他們的企業失敗了，不過新的業主營運好轉，在1780年代一天生産了16，000顆螺釘，螺絲，螺絲釘，隻需要30個工人，這種工業生産的生産性及産能是目前工業的标準，但在當時是革命性的突破。
同時，英國的工具制造者傑西·拉姆斯登（1735–1800）也在從事刀具和沖模工，遇到螺釘，螺絲，螺絲釘切削的問題，在1777年他發明了第一台令人滿意的螺絲車床。英國工程師亨利·莫茲利（1771–1831）因為用他的螺絲車床将此技術普及化，因此享有盛名，使用的螺絲車床是1797年及1800年車床，其中包括導螺杆、滑座、變齒輪的齒輪組，都是工業生産的标準比例。他統一了惠雅特兄弟及拉姆斯登生産螺釘，螺絲，螺絲釘的方式，利用已經在生産木工螺釘，螺絲，螺絲釘的方式來生産機械螺釘，螺絲，螺絲釘，是刺激生産的商品化。他的公司在十年後仍然是機床的領導品牌。當時的蘇格蘭工程師詹姆斯·内史密斯誤述了莫茲利“發明”了滑座，這是不正确的，莫茲利使得車床得以普及化。
基本參數
名稱
1.機螺釘2.自攻螺釘3.鑽尾螺釘4.牆闆釘5.纖維闆釘6.木螺釘7.六角木螺釘8.不脫出螺釘9.組合螺釘10.微型螺釘11.家具螺釘12.電子螺釘13.鍊帶螺釘
頭型：
1.六角頭（hexagon head)
2.六角頭法蘭面（hexagon head with flange)
3.方頭（square head)
4.T形頭T head(hammer head
5.扁圓頭mushroom head(truss head)
6.圓柱頭（cheese head）
7.圓頭（round head)
8.盤頭（pan head)
9.沉頭countersunk head(flat head)
10.半沉頭raised countersunk head
槽型：
1.一字
2.内三角
3.内角四方
4.十字
5.米字
6.花形
7.梅花形
8.花形一字
9.特形
10.内六角
英文名稱
十字槽盤頭組合機絲牙螺釘采用的是GB818 Cross recessed pan head Combination screws
十字槽盤頭機絲牙螺釘采用的是GB818 Cross recessed pan head screws
十字槽傘頭機絲牙螺釘采用的是GB67 Cross recessed truss head screw
十字槽傘頭三角牙螺釘采用的是GB867 Cross recessed truss head triangular screw
十字槽沉頭機絲牙螺釘采用的是GB819 Cross recessed countersunk head screw
十字槽沉頭三角牙螺釘采用的是GB819 Cross recessed countersunk head triangular screw
十字槽沉頭自攻牙螺釘Cross recessed countersunk head tapping screws
十字槽沉頭機絲牙螺釘Cross recessed countersunk head
十字槽介子頭螺釘ross recessed truss head screw
外六角三角牙螺釘hexagon head triangular screw
十字槽圓頭機絲牙螺釘cross recessed round head screw
手擰螺絲(拇指螺絲)thumb screw
鍊帶螺釘Collated screws
标準規範
标準就是規範，每個國家和部門都有自己的标準。GB—中國國家标準（國标）ANSI—美國國家标準（美标）
DIN—德國國家标準（德标）ASME—美國機械工程師協會标準
JIS—日本國家标準（日标）BSW—英國國家标準
GB—國家标準是我國衆多标準中的一種，另外還有行業标準，專業标準和部門标準等。國家标準又分：GB（強制性标準）和GB/T（推薦性标準）以及GBn（國家内部标準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的标準。
以上幾種标準除了一些基本尺寸如頭部對邊，頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美标螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制标準，其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
在平時的内銷業務中，我們最常遇到的标準是GB（國标）和DIN（德标）。
在生産品方面，主要會接觸到以下幾種标準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。GB30（老國标）在标準書中已被GB5783（新國标）所代替。GB52（老國标）在标準書中已被GB6170（新國标）所代替。
新标準
在1986年，國家對标準件制定了新标準，一般俗稱為新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗杆半牙螺絲，其精度等級為C級産品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗杆半牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C級産品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B級）。GB5784為細杆半牙的六角螺絲。
新标與老标的區别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的産品，在對邊寬度上有所區别。除M22系列的新産品外，新标産品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老标的對邊要小1MM。分别為13、16、18、21MM，而M22系列的新産品，新标比老标的對邊反而要大2MM，應特别注意。對于頭部厚度，新标和老标之間略有差别，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。
新标與德标的區别在于：M10、M12、M14、M22的産品規格，在對邊寬度上有所差别。M10、M12、M14的頭部對邊新标比德标要小1MM。而M22的新産品的，其頭部對邊比德标的對邊寬度要大2MM，其它的均可通用。
對于六角螺帽，常用的标準有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對于它們之間的主要區别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其餘規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
在内六角方面，國标中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—85，85年版本，大多執行DIN912的标準，所以在實際業務操作中應注意區别：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新标的情況，不存在着差别，主要是GB70—76與DIN912之間有所區别：M8系列的内六角産品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM，比DIN912的13.27MM要小一些，M10系列的内六角産品，GB70—76的圓頭徑為15MM，比DIN912的16.27要小一些，M12系列的内六角，GB70—76的圓頭徑為18MM，比DIN912的對邊18.27要小一些，另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分别為24MM，30MM。DIN912的則分别為24.33MM和30.33MM。另外老标與德标内六角之間的内對邊寬度由于标準不同而不同，GB70—76的内對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。
另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區别，在此也作一個說明，在國标中，有兩種馬車螺絲的标準，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德标标準DIN603。現對這三者加以區别：對于圓頭頸，在同一規格比較時是：GB12
結構分類
種類
（1）開槽普通螺釘
多用于較小零件的連接。它有盤頭螺釘、圓柱頭螺釘、半沉頭螺釘和沉頭螺釘。盤頭螺釘和圓柱頭螺釘的釘頭強度較高，瑁在普通的部件連接上；半沉頭螺釘的頭部呈弧形，安裝後它的頂端略外露，且美觀光滑，一般用于儀器或精密機械上；沉頭螺釘則用于不允許釘頭露出的地方。
（2）内六角及内六角花形螺釘
這類螺釘的頭部能埋入構件中，可施加較大的扭矩，連接強度較高，可代替六角螺栓。常用于結構要求緊湊，外觀平滑的聯接處。
（3）十字槽普通螺釘
它與開槽普通螺釘的使用功能相似，可互相代換，但十字槽普通螺釘的槽形強度較高，不易擰秃，外形較為美觀。使用時須用與之配套的十字形旋具進行裝卸。
（4）吊環螺釘
吊環螺釘是供安裝和運輸時承重的一種五金配件。使用時螺釘須旋進至使支承面緊密貼合的位置，不準使用工具扳緊，也不允許有垂直于吊環平面的荷載作用在上面。
（5）緊定螺釘
緊定螺釘用于固定機件的相對位置。把緊定螺釘旋入待緊定的零件的螺孔中，以其末端緊壓在另一零件的表面上，即把前一零件固定在後一零件上。
緊定螺釘通常由鋼或不鏽鋼材料制造，它的端頭形狀有錐形、凹形、平頭形、圓柱形和階梯形等。錐端或凹端緊定螺釘的端頭直接頂緊零件，一般用于安裝後不常拆卸處；平端緊定螺釘的端頭平滑，頂緊後不損傷零件表面，用于需經常調節位置的聯接處，隻能傳遞較小的荷載；圓柱端緊定螺部用在需經常調節固定位置，它能承受較大的荷載作用，但防松性能差，固定時需采取防松措施；階梯肜緊定螺釘适用于壁厚較大的零件固定。
（6）自攻螺釘
自攻螺釘用在被聯接件上時，被聯接處可以不預先制出螺紋。在聯接時利用螺釘直接攻出螺紋。它常用于聯接厚度較薄的金屬闆。其品種有錐端自攻螺釘與平端自攻螺釘兩種。
（7）自攻鎖緊螺釘
自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘的表面經過淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規格有M2～M12。
規格型号
螺釘規格型号
例：4X10PW AHC（+）
①螺釘直徑②螺釘長度③螺釘頭型
B：球面圓柱頭；C：圓柱頭；F（K）：沉頭；H：六角頭；HW：六角頭帶墊圈；O：半沉頭；P：平元頭；R：半元頭；PW：平元頭帶墊圈；T：大扁頭；V：蘑菇頭；
④螺釘牙型
A：自攻尖尾（日标第1種）疏AB：自攻尖尾（日标第4種）密；B：自攻平尾（日标第2種）疏；C：自攻平尾（日标第3種）密；P：雙絲牙HL：高低牙U：菠蘿牙紋；T：自攻平尾切腳AT：自攻絲尖尾切腳M：機械牙；BTT：B型三角牙CCT：C型三角牙PTT：P型三角牙STT：S型三角牙
⑤熱處理H：有熱處理N：沒熱處理
⑥表面處理
Zn：白鋅C：彩鋅B：藍鋅F：黑鋅O：氧化黑Ni：鎳Cu：青銅Br：紅銅P：磷化
⑦備注
（+）：十字槽（-）：一字槽（T）：菊花槽（H）：内六角（PZ）：米字槽
（+-）：+-槽（Y）：Y型槽（H）：H型槽（L）：止退花齒（WIS）：單活動彈墊圈
（WIF）：單活動平墊圈（WIT）：單活動外齒墊圈（W2SF）：雙活動平彈墊圈
（W=6mm）：墊圈外徑等于6mm（SUS）：不鏽鋼（Cu）：黃銅（Br）：紅銅（8.8）：8.8級螺釘（10.9）：10.9級螺釘（12.9）：12.9級螺釘（R）：其它注釋
①公稱螺紋外徑(螺紋規格）：分公制和英制兩種。
公制螺紋→常用規格有2；2.3；2.5；2.6；2.9；3；3.1；3.5；4；4.2；4.5；4.8；
5；6；8；10；12；14；16；20。單位mm(毫米）。
英制螺紋→常用規格有2#；4#；6#；8#；10#；12#；1/4；7/32；5/16；3/8；1/2；9/16；3/4。單位in(英
寸）。
②牙數/牙距：
牙數定義→一英寸（25.4mm）長度中所含牙紋的個數。
牙距定義→相鄰兩螺紋間的距離值。
牙數、牙距換算→牙距=1英寸/牙數
③公稱長度：分公制和英制兩種。
公制公稱長度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、
21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、
90、95、100、110、120。單位mm(毫米）。
英制公稱長度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3。單位：in(英寸）。
④頭型：用字母來表示頭型的種類，可參看前文常用螺釘頭型分類。
⑤牙型/尾型：用字母來表示牙型/尾型的種類，可參看前文“常用螺釘牙型/尾型分類”。
⑥槽型：參看前文“我司常用螺釘槽型分類”，十字槽或無槽（如沖六角頭螺釘）此處無需标注，其它槽型
需用文字說明。
⑦特殊标注：一般情況無需标注，表達其特征時在此位置用文字進行描述。
舉例：螺釘規格名稱描述為“4-0.7x70PM±牙長35”，其含義是“4”為螺釘螺紋公稱直徑，“0.7”為牙
距，70”為螺釘公稱長度值，“P”表示其頭型為盤頭，“M”表示其牙型/尾型為機絲牙類，“±”
表示其槽型為“±槽”也可用“加減槽”表示。“牙長35”為特殊标注，特别說明此螺釘牙紋長度值。
用途介紹
材料要求
螺釘的表面處理工藝
一、表面處理種類：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：
1、電鍍：将接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過将碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽内完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成産品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊産品表面，并将塗層冷焊到産品的表面上。
二、作業流程
（一）鍍鋅（藍白、五彩、黑色）
1、前處理：熱脫脂槽（5槽）—電解脫脂槽（3槽）—除鏽槽（4槽）
2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化铵、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。
3、後處理：溶化槽（1槽）—青藥槽（1槽）—（藍白/五彩/黑色）
（二）發黑：
1、前處理：熱脫脂槽（4槽）—除鏽槽（4槽）
2、發黑：發黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）
3、後處理：防鏽油（1槽）
（三）磷化：
1、前處理：熱脫脂槽（1槽）—除鏽槽（1槽）—電解脫脂槽（1槽）、
—表面處理（1槽）
2、磷化：磷化（形成皮膜）
3、後處理：浸防鏽油（2槽）
（四）熱浸鍍鋅：
1、前處理：脫脂槽（1槽）—除鏽槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘幹
2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽
3、後處理：離心處理—氯化氨冷卻—清水冷卻
二、品質控制：
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量标準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿産品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍産品的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕迹。
2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層。
厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：标準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。
3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿着螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在内轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及随後的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝着應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并産生微小的表面破裂。氫特别活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之内。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。
由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法，存在氫脆現象。另由于工程标準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
5、粘附性：以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以緻露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
檢測過程
采購和銷售都知道，螺釘的品質是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當中，我們肯定是盡量的做好的品質做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，隻能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。
一開始從螺釘線料訂購進生産螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些後，就是在生産過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，确定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差範圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好後，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環保測試機器，鹽霧測試機。
總之，在螺釘生産銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。
在生産制造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型号的。有了螺釘規格和螺釘型号，我們就能明白到底客戶需要的是什麼規格螺絲，什麼尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型号都是根據國家标準規格型号來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非标螺釘，是沒根據國家标準規格型号尺寸來的，是根據産品物料所需要的标準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。
注意問題
生産出來的螺釘，由于哪個生産方面的不合理，很可能會導緻螺釘的質量問題。在生産當中，在交貨時，可能會發現很多的螺釘質量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質量問題和産生了質量問題是什麼原因，最後在提出一些解決方案。
1.螺釘頭部變形，頭部打歪。可能的原因是螺釘模具的一沖安裝不良及調機不當。
2.螺釘的頭部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。
3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起。
4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特别是不鏽鋼螺絲線材，要驗出那個是不鏽鋼201，那個是不鏽鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經理寫的文章--高強度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎麼去檢測螺釘頭部問題。
螺釘常見的質量原因當然不止上面的這些，這隻是一部分而己。還有别的質量問題，到時朱經理在來說一說。以上螺釘質量原因供參考。
如在遇到這些問題，都可以按提出的解決方案去試試。
應用研究
作為冷彎薄壁型鋼龍骨體系結構的主要抗側力單元，龍骨式複合牆體的承載力性能與覆面闆和龍骨骨架間自攻螺釘連接的性能關系密切。進行了冷彎薄壁型鋼龍骨與覆面鋼闆自攻螺釘連接性能的試驗研究，主要考察了螺釘端距以及螺釘墊圈等因素對其承載力性能的影響。通過對試驗結果的分析比較，得到了鋼龍骨與覆面鋼闆自攻螺釘抗剪性能的主要指标以及影響因素，為龍骨式複合牆體的抗剪性能數值模拟研究提供了基本參數。
