蒸氣鍋爐:生産蒸汽的鍋爐設備-中文百科頻道

分類

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等；蒸汽鍋爐按燃料供給方式可以分為手動燃燒蒸汽鍋爐和全自動鍊條燃燒蒸汽鍋爐；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、卧式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的卧式結構。

結構

一、立式雙回程結構

立式燃油燃氣蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管内插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。

二、卧式三回程結構

卧式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室内微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。

産品特點

電蒸汽鍋爐

1、智能性

采用先進的蒸汽鍋爐專用電腦控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示屏，配置超亮背光燈，清晰顯示蒸汽壓力情況、加熱器工作情況、補水泵工作情況、水位高低、當前時間、報警記錄等；性能穩定，功能齊全：專業人員專心研發，精心試驗精工制造，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯鎖保護等自動控制功能。鍋爐開啟後，操作人員可通過鍵盤進行進入待命狀态（設置）、進入運行狀态（開機）、退出運行狀态（停機），在處于待命時可進行運行參數設定。

2、高配置

電器元件是電蒸汽鍋爐的核心部分，産品所采用的外購電器元件均榮獲“中國馳名商标”、“中國名牌”産品、國家“3C強制認證”産品。加熱器選擇陶瓷電加熱管，表面負荷低，使用壽命長；加熱器選擇不鏽鋼電加熱管，采用單獨小法蘭連接，檢修方便；高級配置鑄就高端産品，高端産品滿足安全放心。

3、安全性：

漏電保護：當鍋爐發生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，确保人身安全。

缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發生幹燒損壞，同時控制器發出缺水報警指示。

接地保護：當鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導入大地，從而确保人身安全。通常保護接地線應與大地之間作良好的金屬聯接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。

蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。

過流保護：當鍋爐超負荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。

電源保護：借助先進的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀态後，進行可靠的斷電保護。

4、方便性

鍋爐即可連續運行也可定時工作，無需專人值守，通常操作人員隻需按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡便。

5、合理性:

為科學合理的使用電力，特别将電功率分為數段，并由控制器自動循環投入、切斷加熱棒組數，用戶也可根據實際需要手動确定加熱功率，按下相應的投切開關即可。鍋爐會依據溫差負荷的改變相應調整電負荷，保證動力與負荷的平衡，加熱管的分段逐級投切，降低了鍋爐在運行中對電網的沖擊。

燃油燃氣蒸汽鍋爐

燃油（氣）蒸汽鍋爐是以柴油或天然氣為燃料的蒸汽鍋爐。它分為立式燃油（氣）蒸汽鍋爐和卧式燃油（氣）蒸汽鍋爐。立式燃油（氣）蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管内插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；卧式燃油（氣）蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室内微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構。

1、配置蒸汽鍋爐專用電腦控制器，全中文、大屏幕、強背光液晶顯示屏，顯示功能豐富，可将控制器的運行狀态以及采集到的壓力、水位等狀态準确直觀地顯示出來。控制功能齊全，具有鍋爐水位智能控制、蒸汽壓力控制、極限低水位報警和聯鎖保護、高水位報警提示、蒸汽壓力超高報警和聯鎖保護等自動控制功能。使用相當方便，可設置連續、定時兩種狀态，定時可分4個時間段，鍋爐定時開機、定時關機，無需專職司爐工，通常操作隻需按“啟動”鍵開機，按“停止”鍵停機即可，十分簡便。

2、采用原裝進口燃燒器，全自動程序化控制，風機自動吹掃，電子自動點火，油氣自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，霧化效果好，燃燒充分，低NOX，節能環保。在正常情況下，鍋爐蒸汽壓力達到設定值時，燃燒器自動停止燃燒，當蒸汽壓力低于設定值時，燃燒器自動開始工作。當發生燃料、進風異常等現象時，故障燈亮，程控裝置會立刻停止輸出燃料，燃燒機自動停機。

3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒器下置式燃燒方式，燃料在爐膽内微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膽内進行輻射換熱，再進入煙火管對流換熱，最後經上煙箱排出。煙管内插有阻流片，減緩煙氣排出速度，加強換熱，保證燃料燃燒産生的熱量最大程度地加熱爐水，大大的提高了鍋爐的熱效率；卧式蒸汽鍋爐爐體設計和制造采用三回程、濕背式、偏心爐膛、非對稱性結構，波形爐膽，使火焰産生強烈擾動，而且增加輻射受熱面，強力提高了傳熱系數，并能有效防止因金屬熱脹冷縮而導緻設備壽命的降低。

4、整機自動化程度高，安全保護完善。運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超壓、自動斷電并報警、漏電保護等安全保護系統。

5、使用玻璃棉作通體式保溫，重量輕，保溫效果好，散熱損失少；

6、白色彩闆包裝，外形美觀，色澤明快，封閉性好，耐鏽蝕；

7、機電一體化，占用空間小，整體快裝出廠，安裝使用方便。

8、産品全面、全程在國家鍋爐管理部門監督下生産、制造，依照相關執行标準經驗收合格，才能入庫進行銷售，确保品質優良。

保護系統

水位保護

蒸汽鍋爐配有二台水泵，運行和備用。

鍋爐配套一至二隻闆式水位計，應經常相互比較，發現指示不一緻的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以确定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以準确的采集水位信号以發出報警或進行給水泵控制。

溫度保護

溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對于蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器。

停電自鎖保護

在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢複通電，随時啟動，必須複位解除自鎖，才能重新點火啟動。

采用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電并報警、漏電保護等安全保護系統

熄火保護

防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛内燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒内重新點火，1秒鐘内運行，關閉進油（氣）電磁閥，并接通和發出聲光報警信号，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛内殘餘的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃後，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是将控制裝置發出火焰存在或中斷的信号。

主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理将光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。并呈線性狀态輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器産生作用。

壓力保護

a.蒸汽壓力保護

鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，确保鍋爐安全運行。

燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，采用多重保護:

① 壓力控制器

一般用二個壓力控制器，将壓力信号轉化為電氣信号的機電轉換裝置，它的功能将壓力高、低不同的信号輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。

常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對于大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。

② 安全閥

安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽洩壓，确保鍋爐正常運行。

工作流程

蒸氣鍋爐的工作流程大該有以下程序，每道工序都需要細心與耐心，原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進行控制，工業蒸汽則進入到蒸發器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發溫度，原料水就轉變成了蒸汽。此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用将小液滴分離出去回到原料水中，進行重新蒸發，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔淨絲網裝置後進入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配系統中及使用點。

流程介紹

蒸氣鍋爐的形式太多，在這裡就舉一個普通的快裝4噸蒸氣鍋爐說說。水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。要說鍋爐還得先說“鍋”。這種鍋爐是帶水冷璧的鍋筒式鍋爐，鍋筒内左右分區安排兩個回程的煙火管，在鍋筒前部的前煙箱折返。鍋筒和下連箱之間，有下降管和水冷璧管，構成燃燒室的框架。鍋筒上部有汽水分離器，以減少水蒸氣帶出的水。鍋體受熱面是鍋筒的下部，水冷璧管和煙火管。　燃燒部分由鍊條爐排和驅動裝置，加上鍋體架在爐排框架上構成的燃燒室組成。四周圍護耐火材料。燃煤由煤鬥進入，有煤閘闆控制煤層厚度同時密封前部空氣。　燃燒室下部是鼓風進入的地方，這種鍋爐阻力較大，需要強制鼓風。　燃燼的煤渣，在爐排後部經“鷹嘴鐵”排出，由出渣機送出爐外。　煙氣從鍋爐後部，由鍋筒的一回程煙管前行，由二回程煙管返回後部，再進入除塵器分離灰燼，然後經過引風機由煙囪排出。　引風機不僅是排出煙氣，也是鍋爐的負壓運行必需的。　蒸氣鍋爐是壓力容器，安全裝置是必要的。　鍋爐必備水位計，壓力表、安全閥、溫度計，還有在壓力下能夠補水的電動上水泵，和在斷電時也能使用的蒸氣泵。　鍋爐用水必須軟化，還有水處理設備。

注意事項

如何正确使用鍋爐确保安全運行

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規範要求的設計文件、産品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明(安全性能監督檢驗證書)”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前将拟進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并将開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知後即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向當地質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由當地質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》，到州質量技術監督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

7、嚴禁将常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

介紹

蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數并生産高溫蒸汽的工業鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。蒸汽鍋爐屬于特種設備，該鍋爐的設計、加工、制造、安裝及使用都必須接受技術監督部門的監管，用戶隻有取得鍋爐使用證，才能使用蒸汽鍋爐。

蒸汽鍋爐按照燃料（電、油、氣）可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐三種；按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、卧式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的卧式結構。

工作原理

加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，産生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功後的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

鍋爐系列

HVP系列

HVP系列承壓燃油、燃氣蒸汽鍋爐釆用歐式中心回燃技術（co.188)，保證燃料高效徹底燃燒，提高燃燒利用率，節約能源。主要由下列部件組成：鍋筒、爐膽、前煙室、煙管、後煙室、燃燒器等組成。鍋爐工作時，首先點燃燃燒器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直達爐膛底部，然後高溫煙氣返回爐膛前面，經前煙箱進入内置紊流條的煙管管束，最後，經過充分熱交換後的低溫煙氣通過後煙箱到煙氣出口。

3G系列

3G系列鍋爐本體結構釆用“三回程全濕背”結構。大蒸發面積、改進後的傳熱表面以及大爐膛直徑保證了高效、低NOx排放及受熱面及其它結構件上的低熱負荷，而且所有煙氣流過的鋼制表面均為受熱面。鍋爐工作時，首先點燃燃燒器，燃料進入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直達爐膛底部，然後高溫煙氣經第二回内置紊流條的煙管管束流到前煙箱，最後，經前煙箱進入第三回程管束，經過充分熱交換後的低溫煙氣通過後煙箱到煙氣出口。

SZS系列

SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結構。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對流管束，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前牆、後牆、兩側牆和兩中間隔牆都采用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強化燃燒，提高了換熱效率。燃燒器垂直布置在爐膛前牆上。上、下鍋筒間的對流管束與鍋筒為焊接形式，屬于自然循環。水循環為典型的自然循環高可靠性結構，它具有高度的自補償、上升下降比例自動分配特性，因而水循環安全可靠。爐膛尺寸又寬又長，爐膛容積很大，爐膛容積熱負荷較低再加上膜式壁結構的爐膛，降低了鍋爐的散熱損失，從而确保鍋爐的蒸發受熱面，同時足夠的對流管束布置也保證了鍋爐的對流受熱面積，有效提高鍋爐的熱效率。

WDR系列

WDR系列電鍋爐全套設備占地面積小不需煙囪、燃料渣堆放場所。産品成套組裝出廠，在現場隻需接上電源，水管.即可投入 ; 運行可大大節省基建投資及安裝費用。

中國鍋爐産業

中國的産業，它既不是“朝陽産業”，也不是“夕陽産業”，而是與人類共存的永恒産業，且在中國還是一個不斷發展的産業。20世紀80年代以後，中國的經濟發生了突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐制造企業增加近二分之一，并形成了獨立開發研制一代又一代新産品的能力，産品的技術性能已接近發達國家水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來将如何發展，是非常值得研究的。

工業鍋爐是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多于電站鍋爐，中國電站鍋爐行業取得了快速的發展。其一，産量大幅增長，行業産能快速提升。整個行業的産能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國内電力工業建設的需要，而且還進入了國際市場。

2005年全年中國中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總産值154,846,232千元，比2004年同期增長37%；全年實現累計産品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9%；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長40%。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總産值186,112,488千元，比上年同期增長23%；實現累計産品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長27%，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長了20.5%；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機制造業企業實現累計工業總産值29,052,541千元，比上年同期增長18.61%；實現累計産品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63%，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7%。

2005年1-12月，全國工業鍋爐累計産量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長了9.59%；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計産量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.26%；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計産量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長了31.7%。

2005年1-12月，全國電站鍋爐累計産量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長了37.5%；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計産量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長了9.31%；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計産量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.12%。

2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9%，用彙183,365,503.00美元，比2005年同期下降9%；2006年的出口數量為86,940,454.00台/公斤，比上年同期增長68.7%，創彙325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9%；

2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增長2.8%，用彙65,961,186.00美元，比上年同期下降6%；2006年的出口數量為2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增長20.4%，創彙10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74%。

中國鍋爐制造業取得了長足的進步，已可以生産多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生産和使用最多的國家。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關産業的迅速發展給鍋爐行業帶來了廣闊的發展空間和發展動力。

事故種類

鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現象

⑴汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作後壓力仍在升高。

⑵超壓聯鎖保護裝置動作時，應發出超壓報警信号，停止送風、引風、給煤。

⑶蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

⑴迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

⑵加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

⑶如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

⑷鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

⑸鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行内、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

鍋爐缺水事故

1、鍋爐缺水的現象

⑴水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（闆）上呈白色。

⑵雙色水位計呈全部氣相指示顔色。

⑶高低水位警報器發生低水位警報信号。

⑷低水位聯鎖裝置，水位低于規定值應使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。

⑸過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

⑹鍋爐排煙溫度升高。

⑺給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象。

⑻缺水嚴重時，可嗅到焦味。

⑼缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

⑽缺水嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣将從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

⑴通過“叫水”，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

⑵通過“叫水”判為輕微缺水時，應減少燃料，鼓風，引風，并緩慢給水。

鍋爐滿水事故

1、鍋爐滿水的現象

⑴水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（闆）内顔色發暗。

⑵雙色水位計呈全部水相指示顔色。

⑶高低水位警報器發生高水位警報信号。

⑷過熱蒸汽溫度明顯下降。

⑸給水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑹分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

⑺嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道内發生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理

沖洗水位表，确定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。

如嚴重滿水時，因采取緊急停爐措施。

鍋爐汽水共騰事故

1、鍋爐汽水共騰的現象

⑴水位表内水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

⑵鍋水堿度、含鹽量嚴重超标。

⑶蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。

⑷蒸汽管道内發生水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

⑴減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降低負荷并保持穩定。

⑵完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續排污閥），并适當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應注意保護水位的控制。

⑶采用鍋内加藥處理的鍋爐，應停止加藥。

⑷開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

⑸維持鍋爐水位略低于正常水位。

⑹通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。

增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格後才可轉入正常運行。

⑺在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除後，應及時沖洗水位表。

鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現象

⑴爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

⑵爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，并且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。

⑶給水流量不正常，大于蒸汽流量。

⑷雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。

⑸排煙溫度降低，煙氣顔色變白。

⑹爐膛溫度降低，甚至滅火。

⑺引風機負荷加大，電流增高。

⑻鍋爐底部有水流出，灰渣鬥内有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

⑴爐管破裂洩漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐。

⑵爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不緻再擴大。

⑶如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快撤出爐内餘火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

⑷如有幾台鍋爐并列供汽，應将事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

過熱器管爆破事故

1、過熱器管爆破的現象

⑴過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

⑵蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。

⑶爐膛負壓減小或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

⑷過熱器後的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前後煙氣溫差增大。

⑸損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

⑹排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顔色變成灰白色或白色。

⑺引風機負荷加大，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

⑴過熱器管輕微破裂，可适當降低負荷，在短時間内維持運行，此時應嚴密監視洩漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

⑵過熱器管破裂嚴重時，必須緊急停爐。

省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和現象

⑴鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

⑵省煤器附近有洩漏響聲，爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

⑶排煙溫度下降，煙氣顔色變白。

⑷省煤器下部的灰鬥内有濕灰，嚴重時有水往下流。

⑸煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

⑴對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。

⑵對于可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋闆，關閉煙道擋闆，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕後，将省煤器内存水立刻放掉，開啟空氣閥或擡起安全閥。如煙道擋闆嚴密，在能确保人身安全的條件下可以進行檢修，恢複運行，否則應停爐後再檢修。

鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現象

⑴在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴随給水管道或蒸汽管道的強烈振動。

⑵壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一緻。

⑶水錘嚴重時，可能導緻各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

⑴減少供汽，必要時關閉主汽閥。

⑵開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

⑶鍋筒水位過高，應适當排污，保持正常水位。

⑷加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。

⑸水錘消除後，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。

3、給水管道水錘的處理

⑴開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

⑵啟用備用給水管道繼續向鍋爐給水。如無備用管路時，應對故障管道采取相應措施進行處理。

⑶檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。

⑷保持給水溫度均衡。

受熱面變形事故

1、受熱面變形的現象

⑴水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當同時伴随缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

⑵對卧式内燃鍋爐的爐膽，可從前後觀察孔見到爐膽壁向火側凸出變形的情況。

2、受熱面變形的原因

⑴鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

⑵設計結構不良。如局部循環流速過低，停滞，使壁溫超過允許溫度，發生變形。

⑶安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。

⑷水質不合格，水垢較厚，水渣過多。

安全常識

概述

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業企業及各行各業廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發生事故，涉及公共安全，将會給國家和人民生命财産造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和财産安全，依據國務院《特種設備安全監察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：

注意事項

1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規範要求的設計文件、産品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）”。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收後，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

7、嚴禁将常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

日常操作維護

因鍋爐為特種設備為了保證其正常運行，避免事故的發生，維護鍋爐的正常使用壽命，鍋爐日常操作應嚴格按以下要求操作：

1、司爐人員持證上崗鍋爐司爐人員需取得市質量技術監督局頒發的司爐工證方可操作（此項要求鍋爐驗收時質量技術監督局人員已經強調）。

2、加強水質管理蒸汽鍋爐因鍋爐水不斷蒸發而導緻鍋爐水濃度不斷升高而結垢，再者鍋爐水濃度太高會出現汽水沸騰現象導緻鍋爐假水位的發生，影響鍋爐的正常運行嚴重的會導緻鍋爐幹燒而爐膽鼓包事故的發生。為了防止此類現象的發生：

A、加強鍋爐水處理設備的管理：定期化驗鍋爐水處理出水，保證鍋爐給水符合GB1576《工業鍋爐水質》标準要求。

B、加強鍋爐爐水的管理：定期化驗鍋爐内水質，保證鍋水水質符合GB1576《工業鍋爐水質》标準要求，合理排污及時排除水渣。

3、水位表日常使用操作水位表應經常保持清潔，避免污染而影響水位的觀察及水連接管積存水垢而杜塞而出現假水位現象而導緻鍋爐事故的發生。為此應每天進行一次沖洗檢查。沖洗方法（在鍋爐0.1-0.2MPa下進行）如下：

①.開啟水位表的放水閥，使汽連管、水連管、水位計本身受到汽和水的沖洗；

②.關閉水連管閥門，使汽連管及水位計本身受蒸汽的沖洗；

③.打開水連管閥門，關閉汽連管閥門，使水連管受到水的沖洗

④.打開汽連管閥門，關閉放水門，沖洗工作結束，恢複水位計的正常運行。

4、日常排污操作由于水垢水渣等有可能引起排污裝置的杜塞，故必須每天進行至少一次排污以維持其正常操作。排污辦法：排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPa時進行，本着“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進行，即排污閥開後即關、關後再開、如此重複數次，待水位處于正常低水位即可。切記不得将鍋爐排空。

5、日常保養為了防止空氣對鍋爐造成腐蝕而影響鍋爐的正常使用壽命，應按以下方法進行停爐、啟爐：

A、停爐時應在正常壓力下進行斷電停爐并及時關閉主汽閥及鍋爐進水閥防止空氣進入鍋爐内。

B、啟爐時先打開鍋爐進水閥，開啟鍋爐總電源并将主汽閥開小進行排氣升壓，待壓力達到0.1-0.15Mpa時關閉閥門升壓，壓力到正常工作壓力時再開啟閥門送氣。