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移印特種油墨包括可食性油墨、矽酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力将決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的産品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。
簡介
移印(pad printing)工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽橡膠材料制成的曲面移印頭，将凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
移印機的類型移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的産品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。90年代初期，随着中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統産業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超常的發展，據不完全統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分别達到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物為不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經由矽橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面将油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。
移印機主要由印版裝置（含供墨裝置），刮墨刀，移印膠頭（一般是矽膠材料）和印刷台等組成。
類型
概述
專門用于移印的油墨不同于一般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化絲網印刷油墨。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差别。與絲印油墨不同，移印油墨幹燥速度要快一些，這也是移印油墨最突出的特點。同時，移印油墨很多時候是印在薄膜上，這種用途導緻移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。專門為移印配制的油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烤幹型、氧化型、UV型和升華型油墨等。
分類方式
1.按傳動方式分類 按移印機主要運動的傳動方式不同，可将其分為三種，即手動機械式移印機、電動式移印機和氣動式移印機。由于氣動式移印機具有結構簡單，操作方便，運動平穩等特點，所以在國内外得到廣泛應用，是目前移印機的主流。
2.按印刷色數分類 按一個印刷過程中所完成的印刷色數不同可将移印機分為單色移印機，雙色移印機和多色移印機等多色移印機又會根據各色之間的傳動方式不一樣分為穿梭式和輸送帶式多色移印機。
3.按儲墨方式不同分為油盆式和油盅式移印機。油盆式移印機是目前比較常用的一種形式，油盅式移印機位密封型存墨，相對而言比較環保，而且能夠保證油墨在印刷過程中比較好的穩定性能。單組分油墨(也叫溶劑揮發型油墨)的幹燥靠溶劑揮發，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。
雙組分油墨也叫化學反應型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨幹燥的目的。在移印中便用雙組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“适應期”；加的過少，可能會導緻油墨在幹燥時候達不到最佳的幹燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調配比例不當，會導緻油墨附着不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷。
烤幹型油墨分為兩種：一種是在标準雙組分油墨基礎上添加另外的催化劑；另外一種是專門調配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤幹型油墨必須加溫并在一定溫度下進行幹燥。使用這種油墨的時候要計算幹燥時間，溫度越高，幹燥時間越短，但幹燥溫度太高會使墨膜産生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤幹油墨。
氧化型油墨吸收周圍環境中的氧氣進行聚合反應從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的幹燥速度慢、時間長，所以使用量有限。
UV移印油墨與其它類型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化幹燥的。當紫外光穿透油墨時，油墨中的感光分子會與鄰近的分子發生作用，整個過程在幾秒或幾毫秒中。具有耐摩擦、耐酸堿、無揮發物的環保特征。
升華型油墨在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之後要對其進行加熱，使承印物呈現出多孔性，這樣當染料接觸到加熱的承印物表面時，油墨中的染料變成氣态，然後進入到承印物的表面，實際上改變了承印物的表面顔色。一旦承印物冷卻之後油墨就黏着在承印物的表面上了。
升華型油墨最常見的應用是計算機鍵盤印刷，以及那些對耐油性、耐磨性要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達不到的。尤其值得注意的問題是，因為升華型油墨實際上是改變了承印物的表面顔色，所以承印物和油墨顔色之間的匹配較為困難。因此承印物的顔色必須比最後印刷出來需要的顔色淺，因為升華型油墨在顔色較深的承印物表面之上的顔色變化往往不太明顯。
移印特種油墨包括可食性油墨、矽酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力将決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。同時，為了調節油墨的印刷适性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用将對油墨印刷性能産生很大的影響，使用時一定要謹慎。
國内移印企業現狀
傳統的轉盤式移印機，其生産效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結構缺陷有關。2003年，日本一家移印機制造企業率先推出了1台新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同，它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90度，由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90度，每一組膠頭隻和固定的印版接觸，套印非常準确。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸，分别控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準确，勢必影響産品本身的價值。由于移印技術門檻過低，造成了移印技術的泛濫，使移印企業面臨着激烈的市場競争和利潤空間的不斷擠壓。如何在這場競争中保持強者地位，需要業内人士的思考。目前，國内移印企業普遍存在創新能力差的問題，這是長期以來市場經濟體制不夠完善造成的。隻有那些具有強大創新能力的企業才能真正帶領我國移印業面臨新的挑戰。創新是我們戰勝一切困難的武器，隻有創新，才能永遠立于潮頭，成為最後的赢家。
目前，自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響，絕大多數企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使這樣的移印機，要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
通用的全自動移印機比較少見，但以特定産品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動移印機、印刷酒瓶蓋的全自動移印機等。移印機的自動化實質上意味着産品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入，讓我們産生新的靈感，客戶的要求将激發印刷機生産企業的激情。
移印機向着自動化方向發展是業内的共識。這是提高生産效率、降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型産業向技術密集型産業轉化的必然要求。
