設備特點
1、電爐體積小，重量輕、效率高、耗電少；
2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生産效高；
6、爐子利用率高、更換品種方便。
7、根據其在工業中的特點可稱為工業爐，電爐，高頻電爐，小型電爐，節能爐。
結構簡介
整套熔煉爐（Rong Gang Lu)電爐設備包含中頻電源櫃，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管内通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。
傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合适位置對爐體的傾動，複位進行點動控制。
目前一般3噸以上熔煉爐已經不采用上述的機構，傾爐以液壓油缸為主，感應銅圈外部有若幹個均布的仿弧形磁轭，防止漏磁。采用該種方法，爐殼不需要用非磁性材料制成，爐殼外部不發燙。采用液壓傾爐裝置傾爐過程平緩，安全。
冷卻系統
熔煉爐的冷卻系統主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源櫃内各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細為了防止管内結垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純淨水。
電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。
熔煉爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純淨水），出水溫度要控制在55°C以内，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。
工作原理
熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料内部産生感應渦流并發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕，效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生産效率高。
注意的事項
1.開爐前，檢查電氣設備，水冷系統，感應器的銅管等是否完好，否則禁止打開爐子。
2.如果熔爐的熔損超過規定範圍，應及時修理。嚴禁在太深的坩埚中融化。
3.充電時，請檢查充電中是否混有易燃易爆或其他有害物質。如果有，應及時将其删除。嚴禁将冷，濕材料直接添加到鋼水中。熔融液體填充到上部後，禁止添加散裝物料，防止遮蓋。
4.不允許鋼水過量填充。用手将鋼包澆注時，二者應配合并平穩行走，并且不得緊急停車。倒入後，剩餘的鋼應倒入指定的位置。
5.中頻發生器的房間應保持清潔。嚴禁将易燃易爆物品和其他雜物帶入房間。在室内禁止吸煙。
