沖孔灌注樁簡介
沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔，然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較複雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。建築物基礎部分工程量約占整個建築物工程量的四分之一，潛在節能空間達到5%-10%，可見對建築物基礎部分施工的研究意義較大。
沖孔灌注樁适用範圍
适用範圍沖孔灌注樁适用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達2500mm，沖孔深度最大可達300m左右。
沖孔灌注樁施工工序
施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備并定位→沖孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
沖孔灌注樁注意要點
導管的構造和使用應符合下列規定：
1、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求确定，底管長度不宜小于4m，其他每節長度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；
2、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；
3、每次灌注後應對導管内外進行清洗。
灌注水下混凝土的質量控制應：
1、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；
2、應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；
3、導管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴禁将導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；
4、灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；
5、應控制最後一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。每根樁灌注到頂後應注意超高800mm的質量，承包人應檢查标高。标高按設計标高加800mm進行檢查。
6、在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質量的很重要因素。
水下灌注的混凝土應符合下列規定：
1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗确定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；
2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并應滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小淨距的1/3。
3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。
4、砼的初灌量必須計算确定：一般要求導管插入樁内砼内深度為1500mm；
5、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。
6、砼初灌量要保證将導管内水全部壓出，并能将導管初次埋入砼内1～1.5m深。
