山東海化集團:骨幹企業集團-中文百科頻道

簡介

1998年，以山東海化集團母公司作為獨家發起人，采用募集方式設立了山東海化股份有限公司。同年5月，“山東海化”1.2億A股在深圳證券交易所成功上網發行，募集資金6.27億元，“山東海化”成為中國海洋化工科技第一股。

2001年，面對當時國内證券市場股票指數大起大落，市場波動較大的不利形勢，依靠公司上市以來的良好業績和卓有成效的工作，成功實施了10配3的配股方案，成為山東省當年度成功配股的第一家，募集資金3.87億元。

2004年9月，“山東海化”可轉換債券獲得證監會發行審核委員會全票通過，9月7日成功發行，募集資金10億元，成為當年全省首家成功發行可轉債的上市公司。從股票上市到實施配股、發行可轉換債券，八年間三次融資共計20億元，為企業持續、健康、快速發展提供了強有力的資金保障。

目前集團公司已經形成了以鹽化工和石油化工為主導，熱電、精細化工、物流、建材房地産、煤化工、機械制造等産業全面發展的格局。

發展曆史

1、1995年8月成立山東海化集團有限公司

2、1986年成立濰坊純堿廠

3、1958年9月成立山東羊口鹽場

職能部門

黨政辦公室、人力資源部、計劃與發展部、财務部、審計部、産權與法律部、健康安全環保部、生産運行部、市場部、信息部、工程部

主要經營

主要生産與銷售純堿、氯化鈣、氯化鎂、硫酸鉀、白炭黑、泡花堿、溴素、三聚氰胺、硝酸鈉、亞硝酸鈉等海洋化工産品，廣泛應用于玻璃制造、醫藥、冶金、建築材料等領域。

産品介紹

鹽化工産品

海化集團充分發揮得天獨厚的鹵水資源優勢，立足就地精深加工、滾動增值、已成功開發出鹽、堿、溴、苦鹵化工等産品系列，形成了一個區域以上下遊産品接續成鍊、資源循環綜合利用、人與自然協調發展為特色的生态工業“互聯網”。

煤化工産品

海化集團已具備年産200萬噸焦炭、31萬噸尿素、10萬噸甲醇、8萬噸三聚氰胺的能力，按發展規劃，海化集團以焦碳為基礎，以煤化工産品為方向，發展精深加工，搞好相關配套，不斷拉長延伸産業鍊，目前，煤化工已成為海化集團的主要産業之一。

石油化工産品

海化集團依托石油化工的強衍生能力，使石油化工和海洋化工聯姻，以渣油深加工為基礎，重點發展乙烯、丙稀等，努力将石油化工培植成新的經濟增長點，實現企業的超常規、跨越式發展。

輔助産業産品

加快熱電發展步伐，為企業發展提供穩定、連續、低成本的電力和蒸汽保障。加快第三産業發展步伐，盡快發長進出口貿易、物流業、原鹽運儲業，進一步完善服務功能。加快建築建材及房地産業發展，進一步增強其開拓外部市場能力。在面向内部搞好化工機械研制開發、降低企業建設投資成本的同時，努力開拓國際市場。加快醫藥中間體、三單體等精細化工産品的深度開發，努力提高産品的附加值和科技含量。

企業文化

企業精神：學習高效、超越一流、企業榮譽

發展理念：不求最大、但求最強、以強固本、強中求大

領導作風：團結、務實、高效、廉潔、誠信

團隊精神：不分你我他，同心為海化

員工精神：不怕艱苦的真抓實幹精神、甘于犧牲的無私奉獻精神、思維廣闊的大膽創新精神、忠誠企業的感恩報償精神

經營理念：品質競一流、誠信至永久

三力工程：增強凝聚力、強化執行力、提高創新力

發行上市情況

從股票上市到實施配股、發行可轉換債券，八年間三次融資共計20億元。9月3日濰坊市國資委将所持有的公司控股股東山東海化集團有限公司（簡稱：海化集團）51％的股權無償劃轉給中海石油煉化有限責任公司（簡稱：中海石油煉化），中海石油煉化有限責任公司進而成為公司實際控制人，中海石油煉化系我國第三大石油公司中國海洋石油總公司（簡稱：中海油）的全資子公司。至此，山東海化将成為中海油旗下孫公司。股權轉讓之後，濰坊市國資委、中海石油煉化和中國昊華化工總公司将分别持有海化集團29.40%、51%、19.60%的股權。

優勢分析

山東海化集團是于1995年8月由原濰坊純堿廠和山東羊口鹽場兩個國有大（一）型企業為龍頭組建的，以發展海洋化工新興産業為主導，集科、工、貿等為一體的現代化特大型企業，是“全國120家試點企業集團”之一。

集團現有員工1.6萬多人，資産總額160多億元，下設1家上市公司和40多家分、子公司，設有國家級技術中心，建有企業博士後工作站。主要産品有40多種。其中，合成純堿、兩鈉、原鹽、溴素等7種産品産量居全國第一，是全國重要的海洋化工生産和出口創彙基地。企業先後獲得全國“五一”勞動獎狀、山東省文明單位、山東省管理創新優秀企業等多項榮譽符号，并被國家六部委确定為全國首批循環經濟試點單位之一。2009年9月，海化集團正式加入中國海洋石油總公司。

為進一步做大做強，近幾年來，海化集團堅持以科學發展觀為指導，積極優化調整産業産品結構，共計投入技改和基建資金100多億元，重點建設了60萬噸純堿擴建、重油綜合利用、30萬噸燒堿及25萬噸PVC、30萬噸氯化鈣擴建等十幾個投資過億元的大項目，初步形成了以鹽化工和石油化工為主導，熱電、精細化工、煤化工等産業共同發展的格局，企業核心競争力進一步增強。大力發展循環經濟，積極探索海（鹵）水資源合理開發、梯次利用的新路子，實現了海（鹵）水養殖、放牧鹵蟲、化工工藝冷卻、提溴、制鹽、生産硫酸鉀等“一水六用”。

在此基礎上形成了以堿、溴、苦鹵化工、精細化工系列為主的四大産業鍊條，建立起了上下遊連接、資源循環綜合利用的生态工業體系，促進了企業的健康、和諧發展。2009年，全集團完成營業收入136.2億元。

為進一步做大做強企業，打造百年海化，海化集團堅持以科學發展觀為指導，不斷加大資金投入力度，積極采用高新技術嫁接和改造傳統産業，調整優化産業結構。“十五”期間，共計投資60億元，新建和擴建了年産60萬噸純堿、40萬噸重油綜合利用、10萬千瓦熱電、20萬噸氯堿樹脂、120萬噸焦炭等近20個投資過億元的大項目、好項目，初步形成了鹽化工、精細化工、石油化工三大主業，熱電、物流、建材房地産、煤化工、機械制造五大輔業全面發展的産業新格局，企業核心競争力進一步增強。2005年，全集團共完成營業收入155.7億元，實現利14億元，分别比上年增長41%和17%。“十五”期間，企業營業收入以年均44%的速度遞增。

閃光足迹

2007年10月28日，由中國化工企業管理協會、中國化工情報信息協會聯合主辦的2007年中國化工企業500強發布會暨海化管理經驗現場會在濰坊富華國際會議中心召開，會議發布了2007年中國化工企業500強排行榜，山東海化集團以資産總額162.5億元的規模和年營業收入186.7億元的業績榮登500強榜首。在歡快熱烈的氣氛中，與會領導為海化集團、雲天化集團、山東濱化集團等中國化工500強企業、中國化工企業經濟效益500強企業、中國化工分行業100強企業、中國化工分行業最佳經濟效益企業頒發獎牌證書。劉景孟代表海化集團領取獎牌。

2007年中國化工企業500強發布會上海化集團管理經驗全行業推廣

2007年10月28日召開的2007年中國化工企業500強發布會上，海化集團管理經驗作為典型推廣，海化集團董事長、黨委書記肖慶周，總經理、黨委副書記韓星三向與會代表做了經驗介紹。肖慶周向與會代表介紹了海化集團持續不斷創新，努力打造百年海化的做法。

近年來，海化集團一是加大技術創新力度，不斷優化調整産業産品結構，做大培強鹽化工，高位嫁接改造石油化工，積極發展精細化工，大力發展輔助産業，淘汰落後産能，企業實現又好又快發展。

二是推進管理創新，實現卓越績效。以細節管理為标準，生産成本進一步降低。強化激勵約束機制，分、子公司積極性不斷增強。實現全面預算管理，财務管理水平有新的提升。創新資本運營方式，企業發展資金保障有力。

三是實行改革創新，增強機制活力。按照扁平化要求，積極推進管理體制改革，優化人力資源配置。四是加強企業文化建設，增強企業凝聚力，形成了人心思上，人人思進的良好工作氛圍。“十五”期間，企業營業收入以44%的速度遞增，集團公司2007年預計完成營業收入230億元，在新的起點上實現了新的跨越。

三專題介紹了海化集團發展循環經濟和開展節能降耗的有關情況：一是堅持高點定位，實現鹵水資源立體開發，創造了“一水六用”的資源綜合利用模式，實現了海洋化工界為之奮鬥多年的鹽、化、養一體化的目标。二是圍繞資源循環利用，不斷延伸産業鍊條，打造綠色生态化工。2005年10月，被國家發改委等六部委确定為全國循環經濟試點單位之一。三是加大自主創新力度，努力實現廢物資源化。

四是以科技公司實景進步為動力，大力推進節能降耗。2006年，集團公司萬元産值綜合能耗比上年降低9.5%，完成節能量11.3萬噸标準煤。五是全面推行清潔生産，搞好污染源頭預防，努力打造高科技海洋化工基地。會議高度評價了海化集團在創新管理方式與發展理念方面所取得的成就，号召與會各企業積極學習海化經驗，共同推進我國化學工業經濟的又好又快發展。與會代表實地參觀了海化集團純堿廠、氯堿樹脂公司、熱電分公司、石化分公司等企業。

生态工業新模式

海化集團針對目前國内同行業普遍采用的二級閃發工藝存在的弊端，大膽創新，細心求證，提出三級閃發新思路，将水溫度在158℃左右，壓力在0.5MPa左右，含有很多可回收熱量的二級閃汽再閃發至0.15Mpa，這樣就将原來不能全部利用的溫度偏高的冷凝水，直接送蒸氨塔底部回收利用。這隻是海化集團以循環理念再造企業流程的一個縮影。

2007年海化集團萬元産值綜合能耗為1.57噸标煤，比上年降低了23%；淡水重複利用率為90.5%，比上年提高0.11個百分點；萬元産值取水量比上年降低了19%，每年從“三廢”裡“摳”出綜合效益近5億元。透過這組數字，人們真切感受到了海化探索生态工業模式從根本上轉變發展方式這篇大文章的精彩和諧之處。

“廢氣”變“煤”

在“循環經濟”理念和自主創新活力的催生下，一些看似“天方夜譚”的綜合利用設想，卻在海化變成了生動的實踐。将石油化工裝置産生的CO2尾氣用于純堿生産，在國内外率先實現石油化工與海洋化工裝置的聯姻，這是海化人創造的一個奇迹。

“若将260萬m3電石泥全部替代石灰乳用于純堿生産，則純堿廠用焦炭煅燒石灰石所得的CO2就不足。”海化集團總經理助理、純堿廠廠長王振平分析說，“要解決這一問題有兩條路可走：一是新增加一台石灰窯，每年消耗17萬噸石灰石和1.5萬噸焦炭，但此方案又會造成灰乳的浪費；二是尋找足量CO2氣源，這樣可保證在電石泥全部利用的同時，不再增加石灰窯，這樣每年節約的焦炭折合1.46萬噸标煤。”

而與純堿廠緊鄰的是海化石化分公司，其制氫工序每小時産生含二氧化碳、氫氣的廢氣15000m3，經處理回收氫氣後，可産生98%的二氧化碳氣11700Nm3。而這些二氧化碳氣量正好與純堿廠完全利用氯堿樹脂公司的電石泥量相匹配，将這些二氧化碳氣用管道送到純堿廠，不僅使石化分公司因回收氫氣而獲益，而且使純堿廠全部吃掉260萬m3電石泥，同時因這部分二氧化碳濃度高，還提高了純堿收率，改善了結晶質量，降低了原料消耗。這樣就在不再增加石灰窯的情況下，将電石泥全部利用，每年減少石灰石消耗17萬噸，減排CO2氣0.84億m3，節約焦炭折合标煤1.46萬噸。此項目獲國家節能獎勵資金540萬元。

“廢水”變“肥水”

化工企業是用水大戶，生産過程中會産生大量的廢水，海化集團通過一水多用、循序循環用水、技改節水等措施，對産生的廢水進行綜合利用，使“廢水”變成了“肥水”。

海化集團年産200萬噸純堿，每年要産生1600萬立方米廢液。如果這些廢液直接排海，渤海萊州灣近海勢必成為一片“白灘”，梭子蟹、對蝦、蛤類等各種海産品将難以生存。至今，國内外許多大型氨堿法純堿廠的廢液仍然是稍加處理，就排入大海，使周邊海域遭受了嚴重污染。

為破解這一難題，海化經過科技攻關開發出綜合利用制堿蒸氨廢清液生産氯化鈣工藝，将進入系統的廢液全部利用，創造了世界制堿史上蒸氨廢液不排海的先例。随着新開發的20萬噸／年氯化鈣項目成功投産，海化集團74％以上固體氯化鈣的生産能力達到年産35萬噸，躍居世界第一位。

此外，在離子膜燒堿生産中，他們将同行業中普遍采用的淡水洗滌原鹽改成地下微鹹水洗鹽，并将洗鹽水送往純堿廠，不僅在堿廠吸收了原鹽作原料，而且每天節約淡水300立方米，年創效益120多萬元，用不到半年的時間就收回了全部投資。在海化硫酸鉀廠，他們還開發出利用制鹽苦鹵生産硫酸鉀新技術，将曬鹽後的苦鹵全部綜合利用，年産硫酸鉀2萬噸，氯化鎂10萬噸，為苦鹵化工生産闖出了一條新路。

“廢渣”成了“香饽饽”

“嚼别人嚼過的馍沒味道”，可海化純堿廠卻一年“吃”進260萬m3電石泥廢渣，從中“嚼”出5000多萬元的效益。這是海化人的一個創舉。

電石法PVC生産工藝中産生的電石泥廢渣如何處理，一直是困擾行業發展的一個難題。電石泥的主要成分是氫氧化鈣，而純堿生産中恰好需用氫氧化鈣作原料。于是，海化集團工程技術人員經過科學論證，技術攻關，成功地開發出具有自主知識産權的電石泥替代石灰乳生産純堿新技術，把氯堿樹脂公司産生的電石泥廢渣送到與其毗鄰的具有年220萬噸生産能力的純堿廠，全部用于純堿生産，在國内率先實現了純堿、氯堿在産業鍊上的“連理”，從根本上解決了聚氯乙烯樹脂企業電石泥廢渣環保利用的行業難題。

“兩堿”喜結“連理”後，氯堿樹脂公司直接節省環保設施建設投資1500多萬元，省下了一個占地1000畝的廢渣存放池，每年節約排污費1000多萬元，純堿廠也因此每年節省原材料費用5000多萬元。此外，在其他固體廢物利用方面，還建設年産2000萬塊牆體材料等項目，年處理碎石、爐渣、粉煤灰等50多萬噸，減少土地占用200畝。

海化集團總經理韓星三說，在循環理念指導和自主創新驅動下，海化人越來越認可這樣一種觀點，那就是“垃圾是放錯了地方的資源”。企業已先後自主開發出利用曬鹽苦鹵生産硫酸鉀、新型高效沸騰幹燥床烘幹煅燒純堿、電石泥廢渣替代石灰乳生産純堿、MES先進控制系統在純堿生産自動化中的應用、氯化鈣裝置節能防垢等新技術，在純堿、溴素、苦鹵化工、精細化工等主導産業上擁有專利25項，其中70%為發明專利。

目前，節約發展、清潔發展、創新發展，已成為海化發展樂章的主旋律。統計顯示，2007年海化集團完成主營業務收入227.1億元，實現利稅22.2億元，分别比上年增長21.7%和51.06%，其中利潤增長42.06%，主營業務收入、利稅分别是2000年的10倍和7.66倍，營業收入居中國化工企業500強前列。

全集團完成主營業務收入、實現利稅、利潤又分别比去年同期增長43.8%、54.3%和65.7%，在高起點上實現了新的發展。海化集團被國家發改委等六部委确定為全國首批循環經濟試點單位之一，海化集團所在的濰坊濱海經濟開發區被國家環保總局列為國家生态工業示範園區。

運營理念

一、“物”盡其用

在“循環經濟”理念的催生下，一些看似“天方夜譚”的綜合利用設想，在海化變成了生動的實踐。電石法PVC生産工藝中産生的電石泥廢渣如何處理，一直是困擾行業發展的一個難題。電石泥的主要成分是氫氧化鈣，而純堿生産中恰好需用氫氧化鈣作原料。海化集團把氯堿樹脂公司産生的電石泥廢渣送到與其毗鄰的具有年200萬噸生産能力的純堿廠，全部用于純堿生産，在國内率先實現了純堿、氯堿在産業鍊上的“連理”，從根本上解決了聚氯乙烯樹脂企業電石泥廢渣環保利用的行業難題。

綜合利用制堿廢液，生産的産品銷往國外，是許多純堿企業一直追求的夢想。如今，海化把這一夢想變成了現實。海化經過科技攻關開發出綜合利用制堿蒸氨廢清液生産氯化鈣工藝，将進入系統的廢液全部利用，使制堿廢液利用率達到100%，創造了世界制堿史上蒸氨廢液不排海的先例。

在海化硫酸鉀廠生産現場，面積達100多平方公裡的鹽場曬鹽後的苦鹵全部收集起來，通過地下管道彙集到硫酸鉀廠，用來生産硫酸鉀、氯化鎂、氫氧化鎂等産品，苦鹵中的有用成分基本上就被“吃”盡了。2006年，海化集團從“三廢”裡“摳”出了2億元綜合效益，相當于全集團實現利潤總額的25.6%。

據海化集團董事長肖慶周介紹，去年海化營業收入進入中國企業500強，位居第200位，名列中國化工企業第一位(不含石化、醫藥)。已有合成純堿、硝鹽、固體氯化鈣三種産品産量居世界首位，原鹽、三聚氰胺兩種産品居亞洲首位，溴素、水玻璃等七種産品居全國首位，年進出口總額達三億美元，成為全國最大的海洋化工産品生産和出口創彙基地。海化集團被國家發展改革委等六部委确定為全國首批循環經濟試點單位之一，海化集團所在的濱海經濟開發區被國家環保總局确定為國家生态工業示範園區。

二、“能”盡其力

“純堿廠和熱電分公司之間隻通了一條管道，一年回收的餘熱就折合原煤3.3萬噸。”在海化熱電分公司，總工程師李金風介紹說，熱電需用的清水經過預熱達到一定溫度時，才能進入化學水處理工序，但預熱需要消耗大量的熱能，而純堿廠的碳化塔需用海水進行工藝冷卻。經過科學論證，他們就架了一條管道，先将清水送純堿廠，在給碳化塔冷卻的同時吸收其反應熱，加溫預熱後再送熱電化學水處理，這樣一年下來，不但回收餘熱折合原煤3萬多噸，而且還為純堿廠節約海水1000萬立方米，節電350萬千瓦時。

這是海化集團科學利用化工餘熱的一個縮影。他們對裝機總容量21萬KW的熱電分公司産生的廢熱和化工裝置産生的餘熱進行統籌規劃，梯級開發，實現了餘熱和廢熱的循環綜合利用。

以炭黑為主要産品的海化炭黑公司，排出的尾氣中含有60%的一氧化碳和部分硫化氫等氣體，每立方米尾氣燃燒能産生600多大卡熱值。如果将這些尾氣排到天空中，既污染環境，又浪費熱能。

經過科學論證，海化集團決定與韓國東洋制鐵化學有限公司合作，由韓方投資850萬元，在二電廠實施炭黑尾氣摻燒工程，将炭黑尾氣全部用管道送到二電廠鍋爐爐膛，與煤摻燒充分燃燒，用于産汽、發電。據介紹，工程投用後每小時可利用炭黑尾氣5.3萬立方米，一年可節約燃煤5萬噸，真正做到了節約資源、變廢為寶。

三、“水”暢其流

海化集團地處北部沿海，淡水供需矛盾突出。化工生産是用水大戶，生産過程中會産生大量的廢水，海化集團通過一水多用、循序循環用水、技改節水等措施，對産生的廢水進行綜合利用，使“廢水”變成了“肥水”。

在山東省節水型企業——海化熱電分公司，生産技術部部長王寶田介紹說，他們投資500萬元，修建了一個廢水泵房和廢水池，将純堿廠和熱電分公司産生的廢水集中回收，經中和沉澱後再利用到熱電廠沖渣、沖灰，目前，廢水泵房全天候運行，每小時節約海水800多噸，年創效益700多萬元。最近，這個污水綜合利用工程被山東省建設廳評為山東省15個再生水利用示範項目之一。

目前，海化集團2006年度第一批15個節水技改項目即将全部結束，這些項目實施後，每年節約淡水288萬立方米，年創效益1770萬元。

發展設想

總的發展設想是：堅持以科學發展觀為指導，近期圍繞“安全海化、效益海化、和諧海化”這一目标，積極倡導綠色環保低碳和創新驅動理念，更加注重技術進步，大力推進發展方式轉變，着力實施石化鹽化一體化項目，力争到“十二五”末，全集團年實現營業收入達到450億元，利潤總額40億元，把海化集團建設成為中國海油在北方最大最具競争力的石化鹽化一體化生産基地，成為海油總公司“兩洲一灣”中下遊發展戰略的重要支撐，為推進總公司國際一流能源公司建設做出積極貢獻。