應用範圍
廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、築路瀝青加溫等需要高溫的工業領域。
常見類型
燃煤
是以煤為燃料，導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，将熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。一般分為立式手燒、卧式圓筒型、卧式機燒三種燃煤結構形式，主要是根據加煤的勞動強度從而分了這三種形式。
燃油（氣）
是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導熱油為熱載體。利用循環油泵強制液相循環，将熱能輸送給用熱設備後，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。一般分為立式、卧式二種結構形式，主要是根據設備空間高度這二種形式。
電加熱
對于電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件産生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，将熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而複始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
自動控制
燃燒器
當鍋爐出口油溫度低于設定的出口油溫度下限、進出口油壓差正常時，自動啟動燃燒器一段火、二段火；
當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限-5℃時，關閉燃燒器二段火，一段火保持狀态；
當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時，關閉燃燒器一段火、二段火；
注油泵
當高位油槽油位低時，自動啟動注油泵；
當高位油槽油位高時，自動關閉注油泵。
循環泵
系統上班，開啟循環泵，直到系統下班後關閉；
系統下班時，當出口油溫低于100℃且進口與出口油溫差小于20℃時，關閉循環泵。
輸油泵
當日用油箱油位低時，自動啟動輸油泵；
當日用油箱油位高時，自動關閉輸油泵。
安全對策
(1)保證設備安全
導熱油加熱系統應作為壓力設備來管理，要确保加熱設備完好不漏，否則後果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
(2)嚴格安全操作
使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過350℃，以防溫升超壓，造成危險。為了避免導熱油受熱面管壁超溫，導熱油的流動應呈紊流狀态，即雷諾數Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回流調節閥，調節系統流量，使管内的導熱油具有足夠的流量和流速。
加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統管道空管預熱。開始點火升溫時，因導熱油溫度低，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在40～50℃/h以下，以避免局部受熱超溫。當出現循環導熱油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導熱油加熱，開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統停止運行時，導熱油的循環泵要繼續運轉一段時間，待載熱體冷卻後，将系統内導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面内不能有遺留。
(3)保證導熱油進水
導熱油内嚴禁混入水或其他低沸點雜質和易燃易爆物質。開車時應先排淨系統内的水分，然後打開進氣閥和回止閥，按規定升溫排除載熱體中的水分；新換或添加的導熱油必須經預熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應先開放空閥，再用小火以5℃/h的升溫速度将導熱油溫度升到150℃，使水分蒸發逸出。然後關小放空閥，以10℃/h的升溫速度将其升溫至250℃。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅逐水蒸氣，然後關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料後關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統。
(4)清除結焦、結垢
生産實踐中結焦厚度在2mm以下是安全的，爐管内結焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續積存量同被載熱體沖刷的溶化量大緻平衡。可用超聲波測厚儀測定爐管内的焦層厚度。
在循環泵人口處應裝過濾器，濾去因化學變化而産生的呈懸浮狀态的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質，保證過濾效果。
(5)加強安全管理
要重視導熱油加熱設備運行的技術規範以及管理規定的制定和執行情況，嚴格遵守相關法律法規和安全操作規程。導熱油加熱操作應有完善的應急處置方案，尤其要防止出現溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉，一旦發生洩漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。
(6)設置安全裝置
設置溫度、壓力、流量、液位自動調節系統、報警系統和安全洩放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發生壓力突升情況，應立即打開放空閥洩壓，并關閉通向加熱設備的載熱體管道閥門。
操作規程
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。
二、啟動
1、啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵後正常循環0.5小時左右使壓力平穩；
2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障後，再次啟動燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸将燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀态，将爐膛内的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項
巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生洩漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑。
故障處理
1、出口油溫超溫
當出口油溫超過設定的出口油溫度上限值20℃或超過350℃時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強制關閉受控設備。
2、煙道溫度超溫
當煙道溫度超過設定極限溫度300℃時，煙道超溫指示，關閉受控設備。
3、低壓差
當鍋爐進口與出口油壓低于設定的壓差值時，電腦故障指示，強制關閉
受控設備。
4、超壓
當鍋爐油壓高于設定的高壓點時，電腦故障指示，強制關閉受控設備。
5、電源提示
當系統電網電壓超出正常運行範圍（180V—260V），屏幕故障提示，不聯鎖設備
清洗技術
如果你的導熱油爐使用時間過長或選用的導熱油不好或使用不當而産生的結焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，最後便難以滿足生産的需要。
導熱油鍋爐油碳垢清洗技術
一、導熱油鍋爐正在快速普及使用
導熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、塗料、建材等工業企業中快速普及及使用。
二、導熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1：導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦
導熱油高溫受熱後易發生熱裂解和聚合化學反應，使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超标、焦晶析出沉積等，導緻鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。
問題2：傳熱面積焦結垢使能耗增大，引發火災事故
導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢後，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下遊生産工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導熱油洩漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。
導熱油阻焦防垢技術
一、油質劣化加速鍋爐積碳結焦
導熱油鍋爐使用過程中，導熱油化學成分因受熱很容易發生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應，使油質膠質化。縮聚反應生成的焦碳微粒使導熱油殘炭值大幅升高，在傳熱面上形成焦質油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運行
導熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發導熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬産生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導熱油洩漏引發火災和人身傷亡等重大事故。
注意事項
1.使用斯大導熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。
2.導熱油投入使用時，在開始運行階段，先啟動循環油泵，運行半小時後，再點火升溫。初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20℃，當升溫至180~200℃時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。
3.在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統。系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。
4.經使用半年後，應進行一次油品分析，長期使用後，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，根據分析結果決定添加或更換。判斷标準量：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g，燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超标應更換新油。
5.為确保導熱油的正常使用壽命和導熱效果，嚴禁超溫使用。
6導熱油爐加熱系統的設計和安裝應嚴格執行國家有關部門制定的熱油爐設計規程，以保證系統的安全運行。
設備風險程度分析
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經濟損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經濟損失。
3、重大、特别重大變亂，職員群死群傷，特别重大經濟損失。
