定義
本産品是國内新發展的一種新型管道材料，采用内外均有塗塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的複合結構，克服了鋼管本身存在的易生鏽、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料産品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保産品。塗塑複合鋼管是在鋼管内壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑複合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生産廠家配有的無毒常溫固化膠塗刷。主要規格有DN15—DN300。
塗塑複合鋼管主要型号分為： GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150
分類和型号規格
按塗複形式分：
内塗複鋼管；内外塗複鋼管。
根據内塗層材料的不同分為：
聚乙烯塗層鋼管；環氧樹脂塗層鋼管、内環氧外聚乙烯鋼管、内環氧外三層結構聚乙烯鋼管。
型号編制
産品型号由産品代号、塗複材料代号、塗複形式、公稱通徑、基管類别等組成。
基管類别：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。
公稱通徑（mm）
塗複形式：内外塗複，D；内塗複：省略不标。
内塗複材料代号：環氧樹脂，EP。
自動噴水滅火系統用塗複鋼管。
示例：
ZSPT-EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150mm的環氧樹脂内外塗複鋼管。
生産工藝介紹
塗塑複合鋼管分為：熱浸塑工藝，内外噴塗工藝，滾塑工藝，淋塗工藝，吸塗工藝，熔結纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱塗塑鋼管第一代防腐，内外聚乙烯。
内外噴塗工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴塗聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱塗塑鋼管第二代防腐，内外環氧複合鋼管。
淋塗工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋塗的方式，塗複在加熱後的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生産外聚乙烯内環氧複合鋼管。又稱塗塑鋼管第三代防腐。
熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱後的鋼管上，發生反應形成三層結構，全稱是熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。如圖所示：
此工藝可以生産外三層結構聚乙烯内熔結環氧複合鋼管。又稱塗塑鋼管第四代防腐。
要求
外觀
塗複層應光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外塗複層應為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。
塗複鋼管上應有清晰、耐久性标志,标志内容應至少包括：産品型号、基管規格及壁厚、執行标準、生産企業名稱或商标、生産日期或批号等。
材料
基管
用于塗複的鋼管的材質、規格和尺寸應符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規定。
塗複材料
用于塗複的環氧樹脂粉末應符合相應國家标準或行業标準的規定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的塗複鋼管，其連接形式應符合GB/T7306.2、GB/T9119、GB5135.11的規定。大口徑管采用焊接（内襯不鏽鋼免修補技術）。
塗層厚度
塗層厚度應符合表1的規定。
表1塗層厚度
公稱通徑DNmm塗層厚度mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗要求
按6.3規定的方法進行針孔試驗，塗複鋼管應無電火花産生。
附着力要求
按6.4規定的方法進行附着力試驗，塗層的附着力應為1～3級。
抗彎曲性能
按6.5規定的方法進行彎曲試驗，塗層應無脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規定的方法進行壓扁試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規定的方法進行沖擊試驗，塗層應無剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規定的方法進行真空試驗，塗層應無脫落。
耐高溫性能
按6.9規定的方法進行高溫試驗，塗層應無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規定的方法進行低溫試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附着力應符合5.6的要求。
壓力循環
按6.11規定的方法進行壓力循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附着力應符合5.6的要求。
溫度循環
按6.12規定的方法進行溫度循環試驗，塗層應無脫落、損壞，試驗後塗層附着力應符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規定的方法進行溫水老化試驗，塗層應無脫落、損壞。
外表面性能
塗複鋼管外表面為環氧樹脂塗層，應符合5.4、5.5、5.6的規定。
塗複鋼管外表面為熱鍍鋅層，應符合GB/T3091的相關規定。
塗複鋼管外表面為其他防腐材料塗層，應符合相關國家标準或行業标準的規定。
試驗方法
外觀檢查
目測檢查塗複鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗複鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，塗層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花産生，試驗結果應符合5.5的規定。
附着力試驗
附着力試驗按CJ/T120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗複鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管内不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗後，從彎曲圓弧的中部将試件剖開，檢查内塗層，試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50mm的塗複鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。
在溫度為（20±5）℃的環境下，如圖1所示，将試件置于兩平闆之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平闆間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗複鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗後，檢查内塗層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從塗複鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行沖擊試驗，觀察内塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2沖擊試驗條件
公稱通徑DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50）mm,使用适當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660mm汞柱，保持1min,試驗後檢查内塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10）mm，将試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件并檢查内塗層(允許外觀顔色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10）mm，将試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然後取出放置在溫度為（20±5）℃的環境下（4～7）h。試驗周期結束後，取出試件檢查其内塗層，并按6.4的規定進行附着力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50）mm,使用适當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1）MPa至MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗後檢查内塗層，并按6.4的規定進行附着力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50)mm，将試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查内塗層情況，并按6.4的規定進行附着力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，将管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件内塗層，試驗結果應符合5.15的規定。
施工、安裝要點
1）、應按《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》CECS125：2001執行。
2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：
（1）切割應采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應采用專用滾槽機；
（3）彎管應采用彎管機冷彎；
（4）套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）塗塑鋼管端口去毛刺和加工園角應采用锉刀加工；
（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應采用小毛刷或小牙刷。
3）、塗塑鋼管施工程序應符合下列要求：
（1）塗塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中；
（2）塗塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）塗塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；
（4）塗塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁抛摔和劇烈撞擊；
（5）塗塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。
執行标準
1）、産品标準
内防腐：《給水塗塑複合鋼管》CJ/T120-2008
外防腐：《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009
GB/T5135.20-2010塗複鋼管标準
《建築給水塗塑複合管管道工程技術規程》CECS125：2001
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價标準》GB/T17219-1998
2）、工程标準
《建築給水排水設計規範》GB50015-2003
《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002
性能指标
1、塗層附着力：聚乙烯塗塑層附着力≥30N/cm，環氧樹脂塗層的附着力為1～3級。
2、彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲後不發生裂紋，鋼與内外塑層之間不發生分層現象。
3、壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁後不發生裂紋，鋼與内外塑層之間不發生分層現象。
4、衛生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的内塑料層應符合GB/T17219的要求。
5、塗複塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個内外表面進行檢查，檢測時不應有電火花産生。
6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應能承受耐火性能試驗15min，試驗後應無洩漏和變形損壞。
