特點
塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性,廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生産商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。随着世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代産品也是市場趨勢之一。
·采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長。·采用飛出密封專利技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。·采用基恩士的PLC，觸摸屏，操作更容易、可靠性高。
概念定義
簡單說是機器，仔細說是生産中空容器的機器，一般有2種，氣動吹瓶機和液壓吹瓶機，氣動一般生産10L以内的，而液壓一般是10L以上的考慮用，因為他的能耗高。從廣義上解釋,吹瓶機包括吹塑機，中空成型機，注吹機和現在用的比較多的二步法吹瓶機等。
目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先将塑料原料做成瓶胚，然後再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是将液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，将塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成産品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀态），置于對開模中，閉模後立即在型坯内通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具内壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
事實上，吹瓶機要形成自己的優勢，離不開吹瓶機相關部件生産技術的進步。比如：空壓機、壓縮機等等相關零部件設備的國産化技術的進步，隻有在這些零部件設備在完全國産技術上形成的領先優勢和進步，才能推動整個吹瓶機行業的進步。
工藝曆史
EnochFerngren和WilliamKopitke最先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren和Kopitke制造了一台吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發展。随着産品種類的增多和生産率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業裡，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生産低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，随着高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生産已采用了計算機控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出工藝是把塑化後的塑料原來通過螺杆擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現産品的成型。
擠出吹塑工藝由5步組成：1将塑化後的原料制成塑料型胚；2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；3.往模腔内充入氣體使型胚成型，并冷卻；4，打開模具，拿出成型後的容器；5.修整飛邊得到成品。
制作過程
預熱
将瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
吹瓶成型
該階段是将已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其内進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。
全自動吹瓶機通過機械手的操作将吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工将預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生産的速率，當然價格也為比半自動的要高。
操作步驟
步驟1将瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。
步驟2将瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而後送入烘道。
步驟3加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。
步驟4成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。
技術發展
飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續上漲，飲料企業無時無刻不想着如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生産出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生産企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生産中日益頻繁的産品更新問題，在生産過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。
閉環（ClosedLoop）技術是指将連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生産循環過程。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據将會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統，控制系統将迅速反映并單獨控制加熱爐内各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生産出的瓶子質量仍穩定可靠。
操作規範
(1)每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開合模導軌）
(2)擺臂可（3—4）天加一次。加溫機大鍊條小鍊條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
(3)生産前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特别是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
(4)檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
(5)檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
(6)檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
(7)檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
(8)檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
(9)檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
(10)全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
