JIT生産方式:工業生産的專業術語-中文百科頻道

生産方式

日本汽車工業從其起步到今天經曆了一個技術設備引進-國産化-建立規模生産體制-高度成長-工業巨大化-強化國際競争力-出口增大-全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生産方式。這其中除了當時的日本國内市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之後資金短缺等原因以外，一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生産方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能适應市場需求的能夠提高産品競争力的生産方式。

在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，随之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生産，否則的話，生産過剩所引起的隻是設備、人員、費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競争能力以至生存。

在這種曆史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生産和批量生産的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生産條件下高質量、低消耗的生産方式即準時生産。

JIT生産方式的基本思想是"隻在需要的時候，按需要的量，生産所需的産品"也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生産系統。JIT的基本思想是生産的計劃和控制及庫存的管理。

JIT生産方式以準時生産為出發點，首先暴露出生産過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生産現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正确的時間，生産正确數量的零件或産品，即疚時生産。它将傳統生産過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據"看闆"向前道工序取貨，看闆系統是JIT生産現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看闆管理。

JIT的目标是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目标：

1．廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。

2．庫存量最低。JIT認為，庫存是生産系統設計不合理、生産過程不協調、生産操作不良的證明。

3．準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

4．生産提前期最短。短的生産提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。

5．減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。

6．機器損壞低

7．批量小。

為了達到上述目标，JIT對産品和生産系統設計考慮的主要原則有以下三個方面：

1．在當今産品壽命周期已大大縮短的時代，産品設計應與市場需求相一緻，在産品設計方面，應考慮到産品設計完後要便于生産。

2．盡量采用或組技術與流程式生産。

3．與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。

在JIT方式中，試圖通過産品的合理設計，使産品易生産，易裝配，當産品範圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（1）模塊化設計；（2）設計的産品盡量使用通用件，标準件；（3）設計時應考慮易實現生産自動化。

JIT的基礎之一是均有化生産，即平均制造産品，使物流在各作業之間，生産線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時對計劃進行調整。

JIT提倡采用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業化布局，以使各批工件能在各操作時間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心"U"形布局，可以減少通過時間。

JIT可以使生産資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過适當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生産班次、解雇臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在産品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。

JIT強調全面質量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT中還包含許多有處于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。

JIT生産管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看闆系統控制生産現場作業。到了1982年，第一汽車制造廠采用看闆取貨的零件數，已達其生産零件總數的43%。80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看闆管理被視為現代管理方法之一，在全國範圍内宣傳推廣，并為許多企業采用。

在我國的汽車工業、電子工業口、制造業等實行流水線生産的企業中應用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大衆汽車有限公司等企業，結合廠情創造性應用JIT，取得豐富的經驗，創造了良好的經濟效益。

JIT以訂單驅動，通過看闆，采用拉動方式把供、産、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生産效率，這一生産方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生産效率。這一生産方式亦為世界工業界所注目，被視為當今制造業中最理想且最具生命力的新型生産系統之一。

JIT生産方式的基本思想和實施手段

1、JIT生産方式的目标

JIT生産方式的最終目标即企業的經營目的：獲取最大利潤。為了實現這個最終目的，“降低成本”就成為基本目标。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生産來實現的。但是在多品種中小批量生産的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生産方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目标。所謂浪費，在JIT生産方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“隻使成本增加的生産諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的有生産過剩（即庫存）所引起的浪費。因此，為了排除這些浪費，就相應地産生了适量生産、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。

2、JIT生産方式的基本手段

為了達到降低成本這一基本目标，對應于上述基本目标的三個子目标，JIT生産方式的基本手段也可以概括為下述三個方面：

1）适時适量生産

即“JustinTime”一詞本來所要表達的含義，“在需要的時候，按需要的量生産所需的産品”。對于企業來說，各種産品的産量必須能夠靈活地适應市場需要量的變化。否則的話，由于生産過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。而避免這些浪費的手段。就是實施适時适量生産，隻在市場需要的時候生産市場需要的産品。

2）彈性配置作業人數

在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據生産量的變動，彈性地增減各生産線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生産。這裡的關鍵在于能否将生産量減少了的生産線上的作業人員數減下來。這種“少人化”技術一反曆來的生産系統中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。

實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠将需求減少時，将作業所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業人員的角度來看，意味着标準作業中的作業内容、範圍、作業組合以及作業順序等的一系列變更。因此為了适應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的“多面手”。

3）質量保證

曆來認為，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生産方式中，卻一反這一常識，通過将質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一緻性，具體方法是“自動化”。這裡所講的自動化是指融入生産組織中的這樣兩種機制：

第一，使設備或生産線能夠自動檢測不良産品，一旦發現異常或不良産品可以自動停止設備運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀态檢測裝置；

第二，生産第一線的設備操作工人發現産品或設備的問題時，有權自行停止生産的管理機制。依靠這樣的機制，不良産品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重複出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發生異常，生産線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良産品的再産生。

這裡值得一提的是，通常的質量管理方法是在最後一道工序對産品進行檢驗，盡量不讓生産線或加工中途停止。但在JIT生産方式中卻認為這恰恰是使不良産品大量或重複出現的“元兇”。因為發現問題後不立即停止生産的話，問題得不到暴露，以後難免還會出現類似的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最後檢驗的難度。而一旦發現問題就會使其停止，并立即對其進行分析，改善，久而久之，生産中存在的問題就會越來越少，企業的生産素質就會逐漸增強。

實現JIT生産方式的具體手法和工具有：

①生産同步化：即生産工序、部門間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，立即轉到下一工序，産品連續地生産出來。同步化是通過“後工序領取”或拉動式的方式來實現的，即後工序隻在需要的時間到前工序領取所需的加工品，前工序按照被領取走的數量和品種進行生産，并向更前一道工序去領取所需的零部件，直至原材料供應部門。

②生産均衡化：是實現适時适量生産的前提條件。所謂的均衡化，是指總組裝線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生産各種産品。

③生産柔性化：是通過設置細胞(或小型)生産線、固定變動生産線以及簡易易拆裝生産線等方式來實現的。當生産量發生變動，可以十分方便地彈性地增減各生産線的作業人數，縮短生産周期，快速地應對市場的需求變化。