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為有效降低帶鋼C翹發生風險，提高其表面鍍層均勻性，對熱鍍鋅連退過程C翹形成機理研究。充分考慮到熱鍍鋅連退過程的設備與工藝特點，從彈塑性力學角度詳細分析帶鋼C翹形成機理，并推導出C翹機理力學模型。采用條元法建立帶鋼C翹預報計算模型，并基于此采用優化遞推法成功解決生産應用C翹預報模型難點。最後，在此基礎上編制熱鍍鋅機組連退過程帶鋼C翹預報軟件應用于現場，并分别預報兩種典型規格帶鋼在爐内不同工藝段闆形翹曲演變過程。結果表明，機組出口闆形預報值與其實測值的偏差滿足産品精度要求，該模型能實時預測爐内工藝段闆形，為後續工藝參數優化提供理論指導，具有進一步推廣應用的價值。