主要特性
物料性能
綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；
與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級别；
流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
适于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
成型性能
無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分幹燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度，3小時；
宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
如成形耐熱級或阻燃級材料，生産3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導緻模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止内應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
成型收縮率小，易發生熔融開裂，産生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型後塑件宜退火處理；
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺杆式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
檢測項目
機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能；
老化性能：熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化；
耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、堿、有機溶劑、水；
燃燒性能：垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量；
适用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性；
生産參數：熔融指數、粘度、模具收縮率、熔融溫度等。
發展前景
ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特别在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車内和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護栅和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、着色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中将保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競争中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、闆材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建築有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、遊泳池襯裡等，另外注塑成型的管材和管件，少量生産擠出成型的電話電纜管線。
