概述
由高比例的顔料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料着色劑，其所選用的樹脂對着色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被着色材料具有良好的相容性。
優點
1使顔料在制品中具有更好的分散性
色母生産過程中須對顔料進行細化處理，以提高顔料的分散性和着色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顔料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2有利于保持顔料的化學穩定性
直接使用顔料的話，由于在貯存和使用過程中顔料直接接觸空氣，顔料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由于樹脂載體将顔料和空氣、水分隔離，可以使顔料的品質長期不變。
3保證制品顔色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準确，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顔色的穩定。
4保護操作人員的健康
顔料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後将影響操作人員的健康。
5保持環境的潔淨
6使用方便
發展曆程
色母粒是20世紀60年代開發的一種塑料、纖維的着色新産品，它是把顔料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的複合物。色母粒主要組成為着色劑、載體、分散劑三部分。
據相關資料獲悉，亞洲地區的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母粒的年均需求增長率為20%左右。預計中國将成為色母粒需求量增長最快的市場。特别是彩色和添加母粒，我國要依賴進口。我國已成了亞洲地區色母粒市場的最大生産國和消耗國。
我國有330家生産色母粒的企業，其中塑料級色母粒廠已經達到了300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生産廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼甯、天津、北京、河北等省市。我國色母粒年生産能力在1000噸以上的企業有将近50家，全國色母粒生産能力為每年30萬噸，2001年我國色母粒的需求量不到12萬噸。生産能力嚴重過剩，導緻國内色母粒行業普遍開工不足，除新建生産裝置增速過快，産品訂單不足等因素外；其中重要因素是國産色母粒産品結構單一，品種不全，通用型産品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。
反觀色母粒技術水平較高的國家，顔料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業化産品結構。在品種開發方面，我國色母粒生産廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有關專家認為，未來色母粒将朝着多功能化、高顔色含量和高技術含量方向發展，色母粒的發展伴随着對生産技術的提高。
性能質量
性能要求
丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鍊中含有叔碳原子,受熱,受光後在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。
（1）耐熱性色母粒所選用的顔料，最基本的要求經得起聚丙烯纖維生産過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。
（2）分散性色母粒用顔料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生産出品質好的原液着色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或産生異常纖維。
（3）光亮度丙綸原液着色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顔料比較明亮鮮豔，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顔料。
（4）耐光性在光的作用下有些顔料有光敏作用，使着色纖維褪色和脆損，而顔料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顔料的耐光性，耐光性的顔料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。
（5）穩定性色母粒中使用的顔料，對着色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即着色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顔料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能绛低。所以色母粒中應選用盡可能純的顔料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證着色丙綸纖維的物理性能優良。
（6）耐水性、耐幹洗性、耐油性、着色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑幹洗，要接觸到油劑，特别是用于地毯時，所以其使用的着色劑要有良好的耐水洗性、耐幹洗性、耐油性。
