分類
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
銑刀大體上分為：
1.平頭銑刀，進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.圓鼻銑刀，進行曲面變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑。
4.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角。
5.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,内R刀。
6.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
7.T型刀，可銑T型槽；
8.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
9.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工。
銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生産率，讓刀不明顯，并加工不鏽鋼/钛合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀态。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，緻使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾内孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所緻。
立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾内孔也會附着一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先将立銑刀柄部和刀夾内孔用清洗液清洗幹淨，擦幹後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所緻，此時應更換新的刀夾。
參數
切削速度
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生産廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況适當調整切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優先考慮因素時，可适當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可适當增大切削速度。
逆順銑
采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。
刀具材質
高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
