性能參數
轉速：電機直聯傳動 2900/1480/980/730/590 r/min
皮帶輪間接傳動符合客戶要求
介質溫度：一般≤80℃ 特殊可達110℃
固态混合物重量濃度：灰漿濃度≤45% 礦漿濃度≤60%
流量範圍：30-2000m3/h
揚程範圍：15-130m
工作原理
首先講述一下離心泵和渣漿泵的關系，然後渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個類别。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。
通過對固體顆粒性質的簡單介紹,以及固體顆粒在管道中的流動特性分析,在吸收傳 統選型方法的基礎上,對礦用渣漿泵的選型方法進行了探讨,提出了選型時要注意的幾個問題。
離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼内的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。
與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。
離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它将電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉化為被抽升流體的壓能和動能。
行業用途
在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始逐漸被客戶認可。但是在海水裡選砂，河道裡挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經常稱為砂泵，在河道清淤裡面習慣上叫挖泥泵。渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正确的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業的人對此産生誤解，事實上，泥漿泵，雜質泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣漿泵的應用範圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正确的計算，合适的選型，這幾點非常重要。
常見故障
故障
（1）泵不轉；
（2）泵流量不足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振動,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽命短。
處理措施
（1）渦殼内固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管内損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙台鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正确。應注意在安裝後檢查安裝是否正确。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導緻漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟後,泵的振動會消失,這種情況不需處理,隻是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承遊隙過大會導緻泵的振動大, 在日常設備運行中應随時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。将軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵内有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用。
結構說明
泵頭部分
1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬内襯（包括葉輪、護套、護闆等）。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前後蓋闆帶有背葉片以減少洩漏及提高泵的使用壽命。
2,AH渣漿泵泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為卧式、垂直中開式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬内襯，内襯材質為高鉻耐磨合金材料，内襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。
軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護闆的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。
軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。
傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控矽調速等。其中V型三角帶傳動有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
整體性能：泵的性能範圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級串聯技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
3、D、G型為單泵結構（即不帶内襯）。泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結構，泵出口方向可任意旋轉，安裝拆卸方便。
4、EVM,SP型渣漿泵，為立式渣漿泵，泵體泵蓋與軸是立式垂直。SP型也是單殼泵，泵體泵蓋可以做成金屬的或橡膠的。
5、渣漿泵泵頭專業的稱謂是泵體和泵蓋。一般渣漿泵的所謂泵頭應該包含泵體和泵蓋部分。泵體主要連接的是泵的轉子，通過軸承将葉輪，密封，軸承組件連接起來。泵蓋是和泵體對應的部分，與泵蓋共同組成一個封閉的腔體。泵體與泵蓋内部是渣漿泵的内襯。内襯的材質一般有橡膠和高鉻合金，一般根據根據工礦條件選擇泵的内襯是橡膠還是金屬合金。
6、各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。
密封
三種密封形式各有優劣勢。
首先填料密封，是最普通的一種密封，是通過注入軸封水的形式，不斷在填料裡面注入一定壓力水，一防止泵體漿體外洩；對于不适于用付葉輪軸封的多級串聯泵，采用填料軸封。填料軸封結構簡單，維修方便，價格便宜。
其次付葉輪密封，是通過一個反向離心力的葉輪作用力，防止漿體外洩。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的第一級泵可以采用付葉輪軸封，付葉輪軸封具有不需軸封水，不稀釋漿體，密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下，可考慮此種密封。
再次，機械密封，一般是對密封要求比較高的情況使用。特别是一些化工，食品領域，不僅要求密封，而且最主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是，成本高，維修困難等。
日常維護
1）軸承水壓、水量要滿足規定，随時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2）更換軸承時，一定要保證軸承組件内無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650℃為宜，最高不超過750℃。
3）要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正确，損壞後應及時更換。
4）保證泵組件和管路系統安裝正确，牢固可靠。
5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正确，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6) 渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀态，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
選型設計
渣漿泵的選型設計對渣漿泵的使用壽命和運行穩定性有着很大的影響。一個科學合理的選型設計，将影響着您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀态。
高效運行的渣漿泵有三大特點：
第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。
第二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生産成本。
第三，整個工礦系統穩定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。
因此前期投産前，用戶一定要選擇有能力和實力的公司為年選擇渣漿泵的選型設計。這将為您帶來很大打整體效益。那麼評價一家渣漿泵廠家的選型能力可以參考幾個因素呢？今天給大家提供幾點參考因素：
第一，公司要有最新的最科學的選型手冊。一般來說，一個渣漿泵廠家給客戶選擇型号的設計的時候都是參考選型手冊的。而這個手冊的數據的科學性完全決定了選擇的泵型是否科學。
第二，經驗豐富的工程師。一個多年經驗的選型工程師将是很重要，因為多年在外參與工礦設計并選型的工程師有着很深的實戰經驗，對客戶的需求很有經驗，對工礦的情況和泵的運轉情況有很強的實戰經驗。因此他們在選型設計會很科學合理。
第三，就是公司的整體設計能力。這個和選型好像不太靠邊，但是如果您選擇的公司在設計能力上有欠缺的話，也會影響您的泵的選型質量。因為工礦可以作為一系統來考慮，不僅僅是一個泵的問題，而是整個工礦系統，因此會涉及很多設備在該系統中運行，因此該公司在選擇渣漿泵的型号的時候必須有整體的系統設計能力。
行業标準
範圍
本标準适用于輸送液體中含有懸浮固體顆粒（如礦石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂礫等）的泵。被輸送的固液混合物的溫度一般不超過80°C（膠泵内襯的雙殼泵不超過60°C）。
術語
2.1 高揚程泵：規定點揚程高于50m的泵。
2.2 低揚程泵：規定點揚程低于或等于50m的泵。
2.3 過流斷面最小尺寸：葉輪、殼體等過流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易損過流零部件：由于渣漿的磨蝕而容易失效的零部件，如葉輪、雙殼泵的護套和護闆、單殼泵的泵體和泵蓋。
2.5 襯膠件金屬骨架：置于橡膠内起支承固定橡膠作用的金屬構件。
2.6 第一臨界轉速：泵的旋轉部分的第一（最低）橫向自然振動頻率與旋轉頻率相一緻時的泵轉速。
型式
3.1 泵為單級、單吸、軸向吸入，按泵殼結構和泵軸方向分為一下三種結構：
3.1.1 卧式具有内殼和外殼的雙殼泵-适用于各種排出口直徑的泵，其内殼材料分為金屬、橡膠和其他非金屬材料三類，不同材料的内殼在相同的外殼内應能互換。
3.1.2 立式或卧式單殼泵-适用于排出口徑小于或等于200mm的低揚程泵
3.2 泵軸的驅動端看為順時針方向。
3.3 對于采用副葉輪密封型式的泵，其效率最多允許低5%。
