簡介
注塑是一種工業産品生産造型的方法。産品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是将熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：.橡膠注射成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
優點缺點
注塑也就是機器做的鞋子，幫面紮在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由于是機做，産量大，故價格低廉。
缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般适合鞋底款式單一的訂單。
工藝基礎
●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質
●優化螺杆控制設定
●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
●内應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
問題分析解決
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、産品設計及塑料材料等方面之解決對策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策
●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策
●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策
●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策
●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策
●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策
●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策
●注塑件翹曲變形、内應力開裂的原因分析及解決對策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策
●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策
●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策
●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題
優化設計
●注塑模具的結構、組成、分類及功能；
●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計
●冷卻系統（水路、隔水片、铍筒等）優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用冷水機與模溫機對工藝的控制
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計
最新資訊
江西佳合智能項目分兩期建設，一期在泰和高新區觸控産業園内租用1号、2号廠房約30000平方米，對廠房進行無塵淨化裝修，建設國内一流的LED背光模組、柔性顯示模組等智能終端産品生産線8條以上，形成年産1000萬片生産能力。目前，佳合智能一号廠房一層膜切車間已投産5條生産線，二層FOG車間已投産6條整線，三層總裝車間已投産3條背光生産線與自動貼膜機、自動點膠機，2條14.1--15.6寸總裝線;二号廠房無塵車間裝修已完成，一層注塑車間已有7條注塑生産線、5條中小型背光生産線投産，二期拟用地50畝，自建廠房擴大生産。
