簡介
MRPII的執行層包括了車間作業和采購作業，MES側重在車間作業計劃的執行，充實了軟件在車間控制和車間調度方面的功能，以适應車間現場環境多變情況下的需求。同時，為了适應執行計劃過程中變化的外部環境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物科計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。
一個完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執行的功能，問題的實質是軟件的計劃執行程序功能的強弱、同現場控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。一些在車間或現場管理方面具有特色的軟件公司及其合作夥伴與用戶在1992年成立了mesa協會，以發展其業務。該組織由最初的23家公司發展到目前約200馀個成員單位。制造執行系統是一個用來跟蹤生産進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。
曆史發展
制造執行系統的發展曆史
1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，隻要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能産品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構(c-MES)。
20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了“管控一體化”，“人、财、物、産、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，隻是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。
國内最早的MES是20世紀80年代寶鋼建設初期從SIEMENS公司引進的。中國工業信息化基本上是沿着西方工業國家的軌迹前進，隻是慢半拍而已。幾乎絕大多數大學和工業自動化研究單位，甚至于國家、省、市級政府主管部門都開始跟蹤、研究MES。從中央到地方，從學會到協會，從IT公司到制造生産廠，從綜合網站到專業網站，從綜合大學到專科院校，都卷入了MES熱潮之中。
制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生産敏捷化的基本技術手段。工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生産管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高産品的質量和提高服務質量。适用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生産和既有多品種小批量生産又有大批量生産的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
MES作為生産形态變革的産物，其起源大多源自工廠的内部需求。為了更好得理解MES的産生背景，我們先回顧一下計算機輔助生産管理系統的演化曆史制造執行系統八十年代MRPII在美國生産與庫存管理協會（APICS）大力宣傳和組織推動下得到了迅速的普及和廣泛應用，但也暴露出一些不足之處，如MRPII對預測需求和銷售管理不夠重視，對車間的大量實時事件與數據不能很好地利用等等。許多企業認識到需要其它系統來解決MRPII在某些方面管理薄弱的問題。于是為了滿足銷售、預測的需求，産生了分銷資源計劃dpr（DistributionResourcePlanning）。同樣，為了強化車間的執行功能，制造執行系統（MES）也就應運而生。
常見功能
現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準确采集
電子看闆管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
生産任務分配：人工變為自動分配、産能平衡
倉庫管理：人工、數據滞後變為系統指導、及時、準确
責任追溯：困難、模糊變為清晰、正确
績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準确數據分析
統計分析：按不同時間/機種/生産線等多角度分析對比
應用
1、生産執行系統MES可監控從原材料進廠到産品的入庫的全部生産過程，記錄生産過程産品所使用的材料、設備，産品檢測的數據和結果以及産品在每個工序上生産的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生産現場的生産進度、目标達成狀況、産品品質狀況，以及産的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生産現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，隻要透過Internet就能将生産現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、産品品質。
MES系統為工廠帶來什麼好處：
a、優化企業生産制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
b、加強各生産部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生産成本。
c、提高生産數據統計分析的及時性、準确性，避免人為幹擾，促使企業管理标準化。
d、為企業的産品、中間産品、原材料等質量檢驗提供有效、規範的管理支持。
e、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。f、最終可利用MES系統建立起規範的生産管理信息平台，使企業内部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競争力。
2、生産執行系統MES通過反饋結果來優化生産制造過程的管理業務。生産過程追溯功能可使企業非常清楚産品的原材料是哪家什麼時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，産品在生産過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業産能成本過高，或者産品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準确地為客戶澄清問題，确認影響範圍。同時産品生産過程的數據為生産管理決策提供有效的支持，讓生産過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，将産品的質量問題以及生産線的異常狀況消滅在萌芽狀态。
1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生産瓶頸；
2）MES必須提供實時收集生産過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。
3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。
3、工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生産管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高産品的質量和提高服務質量。适用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生産和既有多品種小批量生産又有大批量生産的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
a、出現用戶産品投訴的時候，能否根據産品文字号碼追溯這批産品的所有生産過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生産時間日期和關鍵的工藝參數？
b、同一條生産線需要混合組裝多種型号産品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、産品生産流程錯誤、産品混裝和貨品交接錯誤？
c、過去12小時之内生産線上出現最多的5種産品缺陷是什麼？次品數量各是多少？
d、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種産品數量各是多少？要分别供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
e、生産線和加工設備有多少時間在生産，多少時間在停轉和空轉？影響設備生産潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指标不合理？
f、能否對産品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精确區分産品質量的随機波動與異常波動，将質量隐患消滅于萌芽之中？
g、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生産數量、合格率和缺陷代碼？
5、MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生産管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生産調度、産品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生産部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生産，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
6、MES産品功能為企業生産管理人員進行過程監控與管理、保證生産正常運行，控制産品質量和生産成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：
1、正确掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
2、用條形碼追蹤産品序号，提高産品的售後服務水平；
3、及時反應産品質量問題，追溯品質曆史，提高産品治理；
4、大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生産力；
5、充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作；
6、強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準确、可靠的生産數據，提高公司核心競争力；
系統平台
UniMES是業界第一款自由免費的MES通用系統平台，提供免費下載和視頻培訓教程。應用行業十分廣泛，如汽車及零部件、航空及其他軍工制造、機械、消費電子、煙草食品飲料等。UniMES願景是成為國内使用最廣泛的生産管理系統。
摩爾精益制造執行系統（N-One）基于分布式數據采集控制中間件平台，強化了制造流程執行，創建了實時的、全面的電子化制造審核跟蹤，并且輕松實現業務流程與車間的互操作性。N-one将實時數據采集與傳輸技術應用于訂單下達後的生産過程管理，對人員、物料、設備、工藝、參數數據、日期和時間、訂單信息、計劃信息進行實時校驗和記錄。實現對生産現場的情況時行實時采集和對現場的精準控制，通過精益的方法和手段，達到精益管控的目的。以實現制造業提高生産過程的透明度，提高生産效率，降低成本，提高品質的目的
