分類
離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式,閉式、前半開式、後半開式、開式這四種。
1、閉式葉輪：由葉片與前、後蓋闆組成。閉式葉輪的效率較高、制造難度較大。在離心泵中應用最多。适于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
2、半開式葉輪：一般有兩種結構其一為前半開式,由後蓋闆與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環另一種為後半開式,由前蓋闆與葉片組成,由于可應用與閉式水泵葉輪相同的密封環效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪适于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小、成本較低、且适應性強、近年來在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多、并用于輸送清水和近似清水的液體。
3、開式葉輪：隻有葉片及葉片加強筋，無前後蓋闆的葉輪。開式葉輪葉片數較少2-5片。水泵葉輪效率低，應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。
離心泵式水泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價較高。水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發展起來的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪,有利于提高離心泵的效率。
葉輪汽蝕與保護
水泵葉輪的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液态轉化為汽态的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。
汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡随同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以緻材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。
發生汽蝕後，傳統修複工藝主要根據汽蝕狀況進行堆焊或補焊，修複完成後，葉片極易由于受熱集中，導緻應力變形甚至産生裂紋。在現代可以采用高分子複合材料進行修複，其中比較成熟的有美嘉華技術體系等。除材料自身所具備的耐沖刷性能外，其光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，一定程度上可提高泵效。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬易被腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升自吸泵的使用壽命。采用高分子複合材料術可避免傳統汽蝕修複中所帶來的熱應力，防止變形甚至裂紋，對損傷自吸泵葉片很大程度的進行了有效保護。
磨損及維護
故障原因
①水泵的進水水質較差。（雜質含量多）
②水龍頭濾網或進水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。
③輸送介質惡劣，葉輪材質選用不當。
④水泵葉輪螺母經常或長時間松脫，導緻葉輪松動而偏磨。
⑤水泵經常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。
維修方法
①檢驗水泵的進水水質，針對檢驗情況，采用洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設置欄污栅等措施來改善進水水質。确保能有效降低水的含沙量（一般規定井水中的含沙量體積比應不大于0.02%）及雜物含量。
②擡高或吊起水泵的水龍頭、進水喇叭，使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好，不得小于0.5米。
③打開水泵泵體，檢査密封環的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進行修複、調整或更換。最後，按照要求重新正确組裝水泵。在組裝水泵時，一定要保證水泵的安裝精度。
④打開水泵泵體，檢查葉輪的磨損情況及固定情況，用戶需更換耐磨材質的葉輪，延長葉輪壽命。
⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況适當降低水泵安裝髙度（要正确地計算出水泵的安裝高度）。
