簡介
氩弧焊技術是國内外發展最快、應用最廣泛的一種焊接技術。近年來，氩弧焊，特别是手工鎢極氩弧焊，已經成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段，所以全國各地對氩弧焊工的需求也越來越大。近些年來，氩弧焊的機械化、自動化程度得到了很大的提高，并向着控制因子越來越多的數控化方向發展，達到了一個更高的階段。
優點
氩弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
氩氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池産生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
氩弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生産效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
氩弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
氩弧焊幾乎能焊接所有金屬，特别是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、钛、钼、锆、鋁等及其合金；
受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
分類
（一）非熔化極氩弧焊（TIG焊）
非熔化極氩弧焊時，電極隻起發射電子、産生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的钍鎢棒或铈鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氩弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。其過程如圖2-13（a）所示。
焊接時，在鎢極與工件間産生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄闆，如管子對接、管子與管闆的連接。
（二）熔化極氩弧焊（MIG焊）
熔化極氩弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧産生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氩弧焊所用焊接電流可大大提高，适用于中、厚闆的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。
熔化極氩弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象，電弧燃燒非常穩定，飛濺現象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氩弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。由于氩氣比較稀缺，使得氩弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如钼、钛及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不鏽鋼、耐熱鋼）。
焊接注意事項
手工鎢極氩弧焊的焊槍一般隻做直線移動，同時焊槍移動速度不能太快，否則影響氩氣的保護效果。
