定義
利用切割原理在金屬表面上加工溝槽的方法。
原理
碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間産生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀态，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法。
特點
- 與用風鏟或砂輪相比，效率高，噪音小，并可減輕勞動強度。與等離子弧氣創相比，設備簡單，壓縮空氣容易獲得且成本低。
3.由于碳弧氣是利用高溫而不是利用氧化作用創削金屬的，因而不但适用于黑色金屬，而且還适用于不鏽鋼、鋁、銅等有色金屬及其合金。
4.由于碳弧氣是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進行全位置操作手工碳弧氣的靈活性和可操作性較好，因而在狹窄工位或可達性差的部位，碳弧氣側仍可使用。
5.在清除焊縫或鑄件缺陷時，被削面光潔铮亮，在電弧下可清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，故有利于清除缺陷。
6.碳弧氣創也具有明顯的缺點，如産生煙霧、噪音較大、粉塵污染、弧光輻射、對操作者的技術要求高。
應用
1.清焊根。
2.利用碳弧氣刨開坡口，尤其是U型坡口。
3.返修焊件時，可使用碳弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。
4.清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。
5.切割不鏽鋼中、薄闆
6.在闆材工件上打孔。
7.刨削焊縫表面的餘高。
基本操作
準備工件
刨削前應先檢查電源的極性是否正确（一般刨槍接正極、工件接負極）。檢查電纜及氣管是否接好。并根據工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調節好電流。調節碳棒伸出長度為80—100mm。檢查壓縮空氣管路和調節壓力，調正風口并使其對準刨槽。
引弧
引弧時，應先緩慢打開氣閥，随後引燃電弧，否則易産生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過長，以免熄滅。
刨削
①因為開始刨削時鋼闆溫度低，不能很快熔化，當電弧引燃後，此時刨削速度應慢一點；否則易産生夾碳。當鋼闆熔化且被壓縮空氣吹去時，可适當加快刨削速度。
②刨削過程中，碳棒不應橫向擺動和前後往複移動，隻能沿刨削方向作直線運動。
③碳棒傾角按槽深要求而定，傾角可為25°--45。
④刨削時，手的動作要穩，對好準線，碳棒中心線應與刨槽中心線重合。否則，易造成刨槽形狀不對稱。
⑤在垂直位置氣刨時，應由上向下移動，以便焊渣流出。
⑥要保持均勻的刨削速度。刨削時，均勻清脆的“嘶、嘶”聲表示電弧穩定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止碰觸刨槽或産生嚴重凹痕。
⑦刨削結束時，應先切斷電弧，過幾秒後再關閉氣閥，使碳棒冷卻。
⑧刨槽後應清除刨槽及其邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮，用鋼絲刷清除刨槽内碳灰和“銅斑”。并按刨槽要求檢查焊縫根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。
焊縫返修時刨削缺陷
焊縫經探傷後，發現有超标準的缺陷，可用碳弧氣刨進行刨除。根據檢驗人員在焊逢上做出的缺陷位置的标記來進行刨削，刨削過程中要注意一層一層地刨，每層不要太厚。當發現缺陷後，要輕輕地再往下刨一二層，直到将缺陷徹底刨掉為止。
