橡膠加工
為了能将各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後，通過混煉将炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經過壓延挂膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又将具有塑性的半成品制成高彈性的最終産品。
在整個加工過程中，混煉和硫化的作用機理最為複雜，對橡膠産品質量影響也較大。成型則是将各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、塗膠的紡織材料按産品的不同要求，粘貼在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中比較關鍵的工序。不同類型的橡膠制品其成型方法與設備均不同。傳統的加工方法都是先成型為一定形狀半成品，然後硫化為成品，即使最簡單的模壓制品也需準備膠坯，然後在平闆硫化機上進行模壓硫化（見模壓）。
從20世紀50年代開始，在塑料加工的基礎上，發展了移模硫化(見傳遞模塑)和注壓硫化（見注射成型）。這兩種方法的特點是借助注壓機，将膠料直接注入模具中進行硫化，用于生産鞋類及大批量的模型制品。近年來澆鑄成型（見澆鑄）在橡膠工業中開始推廣應用，其特點是将液态橡膠注入模型中，經固化後制成橡膠制品，此法已應用于采用液态橡膠的模型制品，澆注輪胎也已開始試生産。這将是橡膠工藝的革命性變化。膠料半成品也采用了連續化和機械化生産。部分橡膠制品（如有些膠管、膠帶等）已形成連續化的生産線。
參考書目
鄧本誠、紀奎江主編：《橡膠工藝原理》，化學工業出版社，北京，1984。
F.R.Eirich， Scienceand Technology of Rubber，Academic Press，New York，1978.
