簡史
20世紀初期，由于鐘表儀器制造業的發展，需要加工孔距精度較高的設備，1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心機床。1917年，在美國制成單柱坐标镗床。1920年瑞士制成雙柱坐标镗床。當時絕大多數坐标镗床采用精密絲杠螺母、标準測杆(或量塊)和千分表作為坐标定位裝置，坐标定位精度僅為6～10微米。30年代，在德國、瑞士等先後出現了以線紋尺定位的光學坐标镗床，坐标定位精度提高到2～6微米。60年代以後，随着電子技術的發展，坐标镗床向數字顯示和數字控制方向發展，采用光栅、感應同步器、激光幹涉儀和磁栅等作為坐标定位裝置，有的還增設了自動換刀裝置。
單柱式
主軸垂直布置，并由主軸套筒帶動作上下移動以實現垂直進給（圖1），有的主軸箱可沿立柱導軌上下移動以适應不同高度的工件。工作台沿滑座作縱向移動，滑座沿床身導軌作橫向移動，以配合坐标定位。工作台三面敞開，操作方便。中小型坐标镗床大多采用這種布局形式，坐标定位精度為2～4微米。
特點：結構簡單，操作方便，特别适宜加工闆狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構隻适用于中小型坐标镗床坐标镗床
雙柱式
兩立柱上部通過頂梁連接，橫梁可沿立柱導軌上下調整位置（圖2）。主軸箱沿橫梁導軌作橫向移動，工作台沿床身導軌作縱向移動，以配合坐标定位。大型的雙柱坐标镗床在立柱上還配有水平主軸箱。采用雙柱框架式結構，剛度很高，大中型坐标镗床多為這種形式，坐标定位精度為3～10微米。
坐标镗床
單柱和雙柱坐标镗床的主軸都垂直于工作台面，一般适合于加工一個方向上有孔的工件，如鑽模、镗模和樣闆等。加工幾個方向都有孔的工件時，則須使用萬能回轉工作台，因而工件的尺寸和重量受到限制。卧式
兩個坐标方向的移動分别為工作台橫向移動和主軸箱垂直移動（圖3）。工作台可在水平面内回轉。進給運動由縱向滑座的軸向移動或主軸套筒伸縮來實現。由于主軸平行于工作台面，利用精密回轉工作台可在一次安裝工件後很方便地加工箱體類零件四周所有的坐标孔，而且工件安裝方便，生産效率較高。這種镗床适合箱體類零件的加工。
卧式坐标深孔鑽镗床根據工件的長短，該産品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用适宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。适用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的镗削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：
1、工件旋轉、刀具旋轉和往複進給運動；
2、工件旋轉、刀具不旋轉隻作往複進給運動；
3、工件不旋轉、刀具旋轉和往複進給運動[1]。坐标镗床
參考資料
[1] 坐标镗床-機床網 · 機床網[引用日期2021-11-02]
