定義
Q378型吊鈎式抛丸清理設備由抛丸清理室、抛丸器、彈丸循環系統、軌道、吊鈎、自轉機械、除塵系統及電氣控制組成部分組成。并且本機型适合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。東莞吉達吊鈎式抛丸機作為抛丸清理機的标準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm.
組成
1、抛丸清理室
（1）組成
抛丸清理室體為鋼闆、型鋼焊接結構，是對工件進行抛丸清理的密封、寬敞的操作空間。抛丸清理室的一側壁上裝有2套Q034型高效抛丸器，保證對被清理工件進行全面的抛丸清理。室體内全部采用熱處理後的耐磨闆拼制而成防護體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進入丸料循環淨化系統，室體底部設置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨闆，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接抛射在下倉鋼闆上，延長主室使用壽命。清理室内襯闆質保期為貳年。
（2）抛丸器
本機所用Q034型抛丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優點。葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時，隻須輕擊葉片外端便可将葉片卸下。本系列抛丸器在拆卸葉片的同時能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時以上（視抛丸工藝要求）。抛丸器有效抛射距離為1100mm，抛射速度≥69m/s。
2、丸料循環淨化系統
丸料循環淨化系統由絞龍、鬥式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
（1）絞龍用于将抛丸落下的丸砂混合物從室體下倉輸送到提升機下部進料口。
（2）鬥式提升機
鬥式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料鬥、機殼和漲緊裝置組成。尾部設有皮帶打滑檢測機構。
鬥式提升機的進料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料鬥，打開罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料鬥将提升機底部的丸料刮起，然後在提升機電機的驅動下，将丸料送至提升機頂部，最後靠離心重力方式落料，将丸料輸入丸砂分離器。
提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，可通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。
漲緊皮帶輪時，提升機的調整螺栓，調節距離應一緻，以避免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。
（3）丸砂分離器
本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。
從鬥式提升機落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時，砂塊等大顆粒雜物運送至排渣口排出。過篩後的丸、砂料通過分離器重捶的調節，呈現簾幕狀态均勻布至分離器底部，同時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。因其比重不同，将彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。
調整分離器的垂直與水平調節擋闆之間的縫口，可以改變料層的高度及軌迹，配合調整分離區的調節擋闆，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達90%以上。
3、軌道
本機采用16#工字鋼為軌道。
4、吊鈎
吊鈎由電動葫蘆、減速裝置、鍊輪等組成。吊鈎的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鈎在室體内部的旋轉由自轉機構通過驅動鍊條、鍊輪來實現。
工作時，吊鈎下降吊起工件，上升到一定位置，然後由軌道進入清理室，至給定位置後停止，吊鈎開始自轉，此時抛丸機開始抛丸清理。吊鈎載重1000kg,需方的CN100後橋産品能一次性吊鈎8件。
5、除塵器
除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵效率高，采用沉降設計，适合于多種工況下的使用。且結構簡單，體積小。除塵後空氣排放符合國家工業環保标準。
6、電控部分
采用繼電器控制，具有急停，設定抛丸時間等設置，具有一般電氣的過載、漏電等保護
基本參數
Q378型吊鈎式抛丸清理設備基本參數:
清理室尺寸（長×寬×高）2000×1980×2800mm
被清理工件尺寸Φ 1000×1500mm
被清理工件重量1000kg
抛丸量2×250kg/min
葉輪直徑Φ 420mm
提升量30T/h
通風量10500立方米/h
機械總功率36.55kw（不含除塵器）
機械最大外型尺寸（長×寬×高）4133×3318×4675mm
機械總重6000kg
