生産工藝
傳統包裝鋼帶
傳統的高強度包裝鋼帶生産工藝一般有兩種工藝方式。其一是采用鉛浴等溫淬火，貝氏體強化處理；其二是采用冷軋強化、退火工藝。前者由于鉛對環境的污染，國家已開始限制使用，後者對原料質量要求高且質量不易穩定，發展受到限制。
超高強度包裝鋼帶
包裝鋼帶
超高強度包裝鋼帶的主要生産工藝為：冷軋原料采用鉛浴調質處理工藝将其組織發生相變，最後經縱剪、塗 漆塗蠟而成，使帶鋼得到超高強度及延伸率。鉛浴調質處理工藝具體如下：上述冷軋原料經過鉛槽預熱，鉛溫溫度為左右，鋼帶速度為，中頻加熱到奧氏體溫度860℃以上後，帶鋼再次進入鉛槽等溫淬火開始發生下貝氏體轉變，然後經碳塔刮鉛、水冷、空冷後卷取制得超島強度半成品。縱剪塗漆線具體工藝如下，這種半成品卷經過焊接塗油，并通過剪切分條，由去毛刺裝置去除邊部毛刺，鉛溫溫度為左右，鋼帶速度為，帶鋼經鉛槽脫脂、清洗，加熱然後在空氣中氧化發藍，根據用戶需求部分産品發藍、塗蠟、包裝後直接入庫；部分産品發藍、塗漆，塗蠟、包裝後直接入庫。斷帶原因
産生斷帶現象的的部分原因如下：
1）熱處理中頻加熱過程中，因原料縮孔或裂口造成的燒斷或拉斷；
2）導向輪卡死或絕緣輥卡死，造成張力過大帶鋼被拉斷；
3）熱處理槽内鉛液位低造成鉛液流動不暢，從而鉛溫不均勻造成帶鋼轉化不均勻面造成的斷帶。
生産線
包裝鋼帶
1、放卷設備：采用無芯轉動槽式放線架，鋼帶在牽引機拉動下由放線架抽出，鋼帶可以實現即時停止，不會 發生亂帶現象。2、焊機：鋼帶的焊接采用搭接壓力焊焊機，焊接後鋼帶焊口經熱處理後基本達到母材質量，隻須對焊口外觀做适當修磨，焊口可保留在鋼帶中。
3 、活套：為了保證鋼帶連續生産，生産線設進、出口兩個活套，原料鋼帶焊接和成品包裝帶下卷時，活套用來儲存鋼帶，以使生産線連續生産。
4、修邊裝置：鋼帶修邊使用V型輪擠軋法修剪鋼帶邊緣的毛刺，每條鋼帶使用兩套擠軋輥。為了保證鋼帶闆 型，V型輪後加一套平輥控制闆型。
5、淬火裝置：淬火加熱使用高頻感應加熱電源，闆式感應器。對鋼鐵材料實施感應加熱是一種應用相當的普遍技術，但對高速運行的薄鋼帶進行高效率、高溫度的感 應加熱還應用甚少，一般認為管狀感應加熱器加熱效 果很好，但它用來加熱薄鋼帶并不理想。
6 、淬火冷卻：采用浸入逆流式淬火器，選用水做為淬火冷卻介質。浸入式可保證鋼帶均勻冷卻，逆流式使鋼帶在高溫時與較高的溫度的水接觸，控制了鋼帶冷卻速度，鋼帶不變形。
7 、回火裝置：回火使用晶體管超音頻電源，該電源啟動成功率高，電效率高，故障率低。回火後用馬夫爐保溫，目的是提高回火質量，增加發藍效果。
8、收卷裝置：為了适應不同用戶的需求，生産線設計了兩種收卷裝置，盤石纏繞卷重最大60kg，複式纏繞最大250kg。卷取機動力采用力矩電機，卷取力可調可控。
9、鋼帶牽引裝置：生産線中各工藝設備之間通過牽引機把鋼帶連接起來，牽引機配有變頻電機對鋼帶走線實現不同張力控制，達到生産要求。
強化機理
包裝鋼帶
提高強度最經濟的辦法是提高碳含量來提高珠光體的含量，當碳含量超過0.35%時，高珠光體含量的副作用 變得非常嚴重。延性急劇下降。在低碳鋼中為了獲得高強度并同時保持高水平的綜合性能，最經濟的方法是應用微合金化技術。我們這種新開發的高強度包裝用鋼帶的試制就是采用新研制的铌、釩微合金化專用鋼種，在鋼中加入少量的铌，以便使低碳鋼的強度得以進一步提高，再經過控溫、控軋充分發揮铌微合金元素的固熔強化作用，提高鋼的綜合性能，然後采用低溫退火工藝的方法來生産高強度包裝用鋼帶。鋼中加Nb一舉三得：細化晶粒、沉澱強化，固定氮消除自由氮。铌的突出特點是提高了奧氏體的再結晶溫度而使奧氏體晶粒細化。熱加工時在非再結晶區用大的變形量增加總的晶界面積，同時由于應變誘導沉澱的作用使這些界面成為相變時的擇優形核地點，所以铌有很好的細化晶粒作用：铌還有固氮作用，铌是強碳氮化合物形成元素之一，它的形成傾向高于
。所以一般認為常以形式存在。高溫析出的碳、氮化铌有阻礙原始奧氏體晶粒長大作用，熱加工過程中有阻礙變形奧氏體再結晶，固溶铌拖拽晶界移動，抑制轉變，降低轉變點，在相變時或相變後析出的對鐵素體有強烈的沉澱強化作 用：我國轉爐鋼氮含量在不等，而铌的另一作用就是铌與碳氮形成的固定了鋼中自由氮，由此消除了遊離氮在鋼中的損害韌性作用。通過鋼中化學成分的調整以及添加微量元素，并在鋼帶生産全過程中充分發揮和應用铌的三種作用，使鋼帶既有很高的強度，又有良好的韌性，鋼帶經過熱處理後能夠滿足高強度包裝用鋼帶的性能指标要求。
