砌塊成型機

機械介紹

有關設備制造

中國從事砌塊生産設備制造的企業不斷發展，以砌塊生産設備為主要産品的企業有40餘家，國外著名砌塊生産設備制造商也紛紛湧向中國市場。在中國内外競争的形勢下，中國砌塊生産設備制造企業應立足中國市場、放眼國際市場，積極開發企業的系列産品，創造名牌産品，提高産品的可靠性。

液壓砌塊成型機

國内外差距

中國砌塊生産設備與國外先進生産設備相比，主要差距是可靠性不如國外設備，國外砌塊生産設備所采用的電氣元件、液壓元件及機械配件等都是世界著名公司産品，因此設備故障率較低，使用比較可靠。從中國砌塊生産設備使用情況看，故障多在電氣、液壓及機械等配件上，而各設備制造廠家所采用的電氣元件，液壓元件及機械配件比較雜，質量比較差，特别是電氣與液壓元件的質量與國外相比還有較大差距。因此開發出适用于砌塊生産設備的電氣、液壓及機械等配件，提高設備的可靠性，對砌塊生産行業也是十分重要的。要提高中國砌塊生産設備的可靠性，除加強國産配套件開發外，也可采用國外高質量的電氣及液壓元件，提高國産設備的可靠性，使中國的砌塊生産設備在國際市場上也有一定的競争能力。

砌塊成型機介紹

砌塊成型機

砌塊成型機是汲取國内外同類機型的優點，針對承重砌塊的發展以及多孔磚制品和粉煤灰制品的特點，并考慮生産和維修條件而研制的機型。

設備特點

◎ 一機多用更換模具即可生産空心砌塊、多孔磚、标磚等10餘種不同規格的免燒磚。運行安全穩定，易于維護。

◎ 每25秒出标磚26塊，每小時産3744塊；每25秒出多孔磚12塊，每小時産1728塊；每25秒出标準砌塊4塊，每小時可産576塊。

◎ 核心部件精工制造，采用抗疲勞設計，延長了主機的使用壽命。

◎ 激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。

◎ 采用雙杆導向方式及配合精良的超長導套，保證了壓頭及模具的精确運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術制造。

技術特點

本機整體結構緊湊、設備合理，轉動部位采用機械化裝置，準确、可靠。降低勞動強度，提高生産效率。上下加壓，定向振動，變頻刹車，達到高密度、高強度的成型效果。一機多用，配用不同模具可生産不同形狀、不同規格的砌塊制品。各部分機械結構容易觀察，操作簡單，維修方便，不容易出現故障确保生産運轉正常。

（1）砌塊機為固定、台振式、機械脫模，該機型設計先進合理，适用範圍廣，采用減速機、制動思磁鐵曲臂環繞脫模。

（2）采用4根立柱，定位準确，模具平衡穩定，提高砌塊密實度，砌塊毛邊小、外觀好。

（3）模具更換方便、簡單、維護方便。

以上叙述的是大、中型全自動砌塊成型機設備，另外還有小型砌塊成型機，一般來說，這種設備是按照日産量大小來定義的，日産标磚在一萬左右的設備，都稱之為小型，由于這種設備整體設計比較簡單，所以用戶操作起來也比較方便。大型砌塊成型機一般都是采用液壓及震動成型，而小型砌塊成型機一般都是采用震動成型，但是小型設備生産出來的産品質量也不遜于大型設備。

機械分類

液壓砌塊式

液壓砌塊成型機，包括上部設有壓實機構的上模闆、下部設有脫模機構的下模闆，所述壓實機構安裝有雙曲柄增力機構，脫模機構安裝有超聲波振動器和電磁振動器；本實用新型采用電磁和超聲波雙振動機構，震實效果好，工作噪音低，機械損耗小，同時采用雙曲柄增壓裝置，不僅壓實效果好，而且能耗功率小，砌塊強度高。砌塊成型機生産線的主要設備包括空心砌塊機，即所稱砌塊成型機（或空心磚機、砌塊機、水泥磚機），以及與空心砌塊機配套的碼闆機、攪拌機和輸運設備等。

水泥砌塊式

水泥砌塊成型機操作系統采用可編程控制器PLC和人機界面觸摸屏控制，配備數據輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統，可實現理想的人機對話。執行手動、半自動、全自動模式操作。各個執行件的參數可随意設定。可保證産品的質量和效率。

采用重型結構設計。利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。能确保機體的剛性好、自重大、與激振系統不産生共振。可延長機機器的使用壽命。

儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴格控制小料半儲料量，做到随送随用，防止混凝土受餘震影響而提前液化，确保制品強度。

獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步震動、變頻、刹車；先進的台模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液，将其轉換成震擊力，從而基本消除能耗。

合理的振動分布：通過脫膜油缸将模箱鎖定在振動台上，模台合振；壓頭上另裝有專用振動器，以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度，高強度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建築垃圾可生産出各種高質量的承重或非承重制品。

獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱，特殊的雙端合成輸出振動技術，合理的振動器布置，使激振力在振動台内均勻分布，從而确保制品重量、強度的一緻性。

水泥砌塊成型機采用機電液一體化結合的技術和優質的電器液壓元件，使設備運轉的每個循環過程準确一緻，綜合性能穩定、可靠。使産品尺寸精确、質量穩定，效率提高。

全自動砌塊式

空心砌塊成型機

混凝土空心砌塊式

混凝土空心砌塊成型機，龍門架與機架 聯接為一體，在龍門架的橫梁上設有擠壓螺旋座，在螺旋座上裝配擠壓螺杆，擠壓螺杆的上端裝配靜壓輪，靜壓輪上裝配靜壓輪手，在擠壓螺杆的下端聯接組合胎模壓塊，在機架上設有組合胎模及卡具，在組合胎模及卡具方設有盲心芯模，在盲心芯模的下方設有連杆，連杆與拉杆鉸接，拉杆的中部鉸接在固定軸上，固定軸與機架固定；本實用新型的混凝土砌塊具有節能、保溫、施工效率高、經濟效益好等特點，可廣泛的用于建築物的承重或非承重牆體。

三均式砌塊式

三均式砌塊成型機屬于建築機械技術領域。一組滑柱與下部的機座連接配合，上滑梁連接設置上模，下滑梁連接設置下模，上滑梁、下滑梁分别與滑柱滑動配合，滑柱的外側配合設置機架，機架上端連接頂架，頂架通過料鬥支架設置移動料鬥，移動料鬥的下方與上滑梁連接設置的上模為由左上模、右上模構成的對開模結構，一對搖杆齒輪通過滑闆搖杆分别與左上模、右上模連接，上滑梁中央設置滑動配合的沉箱，與下滑梁連接設置的下模配合設置模振箱、台振箱、出型機構。該三均式砌塊成型機構思新穎、結構合理，采用突然撞擊式布料和三振結合的結構，實現水平方向均勻布料、垂直方向均勻振動，具有較好的實用性，能提高砌塊強度、節省水泥、降低成本。

機械原理

混凝土砌塊成型機

砌塊成型機一機多用更換模具即可生産空心砌塊、多孔磚、标磚等10餘種不同規格的免燒磚。采用氣壓傳動控制下料、成型、導出連續完成，運行安全穩定，易于維護。每25秒出标磚26塊，核心部件精工制造，采用抗疲勞設計，延長了主機的使用壽命。激振力強勁，在普通配合比 條件下強度可達2.5～15MPa。采用雙杆導向方式及配合精良的超長導套，保證了壓頭及模具的精确運行，底座及關鍵部位整體鑄造，外框采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術制造。沿用或模變規格，機械使用省時省力，設計合理。結構緊湊、安全可靠，合理利用一套傳動機構，完成多種工藝動作，簡化了機械構造，便于維護。制作精良，制品質量誤差小于1%，強度誤差0.5%。上下加壓，強力振搗，特别适合生産高強度砌塊，成型後即可堆碼（3-5層）。砌塊成型機摻渣量大，産品抗壓強度高達MU10.0以上。配用不同模具可生産各種規格，形狀的牆體砌塊。

關于砌塊成型機振動頻率問題，從混凝土振動工藝學看，強迫振動的頻率如接近混凝土拌合物顆粒的固有頻率時則産生共振，此時縮減最小，振幅可達最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3-10mm理想振動頻率為100-125Hz，但對于砌塊成型機來說都達不到，美國一般為46-47 Hz歐洲個别成型機高達66-67 Hz。這主要考慮振動系統的壽命，振動太高，軸承等壽命短，振動變頻從理論上看有一定意義，但從工程實際來看，特别是對于振動功率較大的模振成型機來說意義不大，因為實際振動成型時間僅為1-2秒，在這麼短的時間内給混凝土拌和物施加不同的振動頻率，密實效果不會有明顯的變化。

機械運動

液壓傳動的砌塊成型機比機械傳動的成型機好，成型時不僅振動還加壓。這種說法主要是由于對液壓傳動的成型機，在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生産的BH3—1型成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓經減壓閥已減至約0.5Mpa，壓頭油缸帶着壓頭随着模箱中混凝土振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處于低壓浮動狀态，不可能施加很大壓力。

在振動成型時如果施加很大壓力，等于振動荷載大幅度增加，振幅将大幅度衰減，振動系統将振動不起來。一般在設計成型機振動系統和計算振動參數、選擇振動電機功率時，所考慮的振動荷載主要包括砌塊、模箱及壓頭質量，對于台振式成型機還應包括振動台的質量，但一般不考慮額外施加的壓力。因此不論液壓傳動、還是機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實。

根據混凝土拌和物受振動作用時的觸變現象，可以在比較小的壓力、較短的時間内獲得密實，所以砌塊振動成型時需壓頭對混凝土施加一定壓力。中國砌塊成型機标準規定壓頭對砌塊上表面的加壓值應大于0.02Mpa，國外對幹硬性混凝土拌和物的加壓值約為0.015 Mpa，壓力值太大将妨礙混凝土拌和物顆料的振動，影響砌塊密實效果。按上述加壓值，一般砌塊成型機壓頭自重産生的壓力即可滿足要求，特别是在壓頭上設置振動器時，其振動密實效果比靜壓效果好。

砌塊成型機一般要7－8個動作才能完成一個成型周期。從設計角度看，液壓傳動的成型機容易實現工藝動作，而且成型機運動部件相對較少，結構比較簡單。所以世界各國成型機制造企業多數都生産液壓傳動的成型機。當然也不是說液壓傳動的成型機全部工藝動作都采用液壓傳動，如有的成型機加底闆及底闆輸送等裝置也采用機械傳動。

液壓傳動成型機的液壓泵站、液壓傳動元件及液壓控制系統等比較複雜，一般需專業廠家配合制造；特别是采用的油缸、管接頭及控制閥等液壓元件質量較差時，故障率較高，用戶維修保養也較麻煩。

機械使用

砌塊成型機為機電液一體化、高技術、高精度的現代化設備。如果正确使用和保養維護，其使用壽命是相當長的，經濟效益随之來，不然将招來煩惱，甚至難以預料的後果。

1、有經過培訓的員工，不得單獨操作砌塊成型機。

2、操作者必須毫無例外地認真閱讀和理解的砌塊成型機操作手冊，對壓機的機、電、液原理，對壓機的安裝、試車、操作、保養、維修有深入了解，并經現操作培訓，經過專門考核，确認其能力可勝任此職，方準操作砌塊成型機。

3、砌塊成型機液壓油的質量、潔淨度以及工作粘度決定了砌塊成型機液壓系統工作的木可靠性，以及砌塊成型機的效率、壽命、經濟性。必須采用抗磨液壓油，如力寶液壓油其性能是：油的密度0.884G/CM2,閃點255℃，流點-9℃，粘度68CM2/S （40℃）、8.8CM2/(100℃),粘度指數102。采用此種液壓油可使用權液壓油系統的壓力穩定及減少油溫對粘度的影響，增強系統的耐磨和耐蝕能力，對泵和液壓閥可靠的工作是極有好處的。強烈建議采用上述液壓油，若采用别種液壓油需與上述油特性一緻，經可方可使用。

4、砌塊成型機向油箱注時應采用10微米的過濾裝置，絕對不允許無過濾裝置直接注油。

5、砌塊成型機設有回油過濾和單獨的過濾冷卻系統，過濾精度均為10微米。為使油液清潔，減少故障，在一般的情況下各過濾系統一年更換4 支濾芯是必須的，隻準采用新濾芯，不準舊濾芯擦洗使用。過濾芯必須采用高質量濾芯，如微精的過濾芯。适用低價劣質的過濾芯，不但不能起到過濾作用，反而或損害壓機！

6、砌塊成型機系統允許的最低油溫為25℃。最佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統是不利的。若超過規定值應對系統進行檢杳，及時排除。

7、為保證電氣系統正常工作，必須保持電壓穩定，其波動值不應超過或低于額定電壓的5-10%。

8、電氣櫃、接線盒、操作台的門或蓋子在機器工作時必須關上或蓋上，不準敞開使用，以免積污。

9、當液壓系統出現故障時（例如動作不正常、油壓不穩、油壓太低、系統振動、油溫升高過快等），要及時分析原因，排除故障，不允許機器帶病工作，造成大事故。

10、注意蓄能器的性能，若發現充氣壓力不足或膠囊損壞時，應及時處理。

11、經常檢查和定期緊固管接頭，以防松動漏油。

12、操作者不準對各液壓元件私自拆換，當出現故障時，應由設備維修技術人員及時對設備排除故障進行維修。

技術優勢

1、砌塊成型機與傳統粘土磚機相比，原料可選用工業廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料，更環保、更節能、廢物循環再利用。

2、砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型後即可立即堆碼，不需一塊托磚闆，是目前國内砌塊磚中的最新機型。

3、砌塊成型機所産标磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在内，每塊标磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

4、砌塊成型機機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

5、該砌塊成型機采用台模合振液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生産效率高、砌塊質量密實強度高、尺寸精确。

6、砌塊成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一緻，因而成型産量高穩定性高，廢品率低。

7、砌塊成型機一機多用，通過更換模具可生産不同規格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

8、可根據生産需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉。