定義
切割片隸屬于砂輪，用磨料和結合劑樹脂等制成的用于普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。
發展趨勢
随着機械行業的越來越多，更多的機械産品都需要加工，通常每個産品加工第一都需要經過切割片成型，然後在進行後續的研磨打磨，經過一道道的工序最後成為一個成熟的産品，那麼什麼樣的切割片産品才會成為行業的佼佼者呢
采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬的生産下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。
第一，切割片的硬度，面對未來新的金屬産品會越來越多，那麼切割片産品的硬度要求也越來越多，切割片産品硬度決定産品的一切，目前，由超硬磨具帶來的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認可。
第二，磨具物理結構的改進，如使單位時間内作用工件的磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間的磨除量，有效的提升了效率;真正提升産品效率的切割片才能真正的掌握未來市場。
随着未來機械行業的發展，越來越多的切割片行業開始走近這個市場，很多企業已經開始在産品技術上開始更新，希望能夠研發出更多好的産品出來。
使用注意
正确使用金剛石圓鋸片
1、正确選擇切機
要特别注意切機的功率、轉速、剛性、精度等。
2、正确安裝
金剛石圓鋸片的安裝正确與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質量、使用壽命有着密切的關系。安裝後要确保鋸片在切割過程中運行平穩、不産生振動（因鋸片自身質量及切機剛性等影響除外）。
安裝鋸片時，首先要确保鋸片上标明的開刃方向與切機主軸旋轉方向一緻；要将鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的面清理淨，必需保證它們之間接觸平整、良好。
法蘭盤直徑大小要随鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端面偏擺大，法蘭盤太大則主軸挂重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。
安裝後鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規定值方可使用。
3、合理選擇切割參數
a、冷卻液
使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上産生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖。
這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易産生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續地從鋸片前後和兩側均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用。
使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大于0.1MPa）沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。
另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和岩石表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數，從而降低切割阻力、減少振動。
冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加适量防鏽劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）。
b、鋸片線速度
金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。
這是由于在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應增長，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗。
而線速度過高，則單位時間内單粒金剛石切削深度減少，岩石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。
被切割材料越硬，則鋸片線速度就應低；被切材料軟或研磨性強，則線速度應該用得大些。在其它條件一定的情況下，金剛石圓鋸片總會存在一個最佳的線速度。
如對于中、大徑圓鋸片，用于高石英含量花崗石或組鋸切割時宜25～30m/s，低石英含量花崗石30～40m/s，大理石40～50m/s，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。
c、切割生産率
切割生産率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進給速度的乘積，即單位時間内切割材料的截面積，用cm2/min或m2/hr表示。
實踐表明，對于同一種材料，同時提高切割深度和進給速度，雖然能提高切割生産率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時鋸切功率也加大，故增加了切割成本。
一般地，切割較軟材料或強研磨性材料時可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用于切割闆材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應采用分步切割。當切深确定以後，在切割生産率一定的情況下就可以換算出進給速度。
另外，當動力較低或要求精切，宜選用低一些的切割生産率；采用較高動力或是粗切，使用的切割生産率就應高些。
還應指出，在給定切割生産率情況下，進給速度的大小對鋸片的磨損也有很大影響：進給速度過高，會加快刀頭結合劑的磨損，造成金剛石過早脫落。
而進給速度過低時，結合劑胎體磨損慢，金剛石不易出刃或易被抛光，從而導緻切割阻力增加、功率消耗加大，切割生産率反而下降。實際操作時，進刀、退刀、出刀的速度應慢；切割過程中的速度應均勻；鋸片運行要平穩、減少振動。
