技術要求
閥體部分的要求
（1）采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。
（2）面對着手輪的端部按順時針方向轉動蝶闆應能達到關閉。
（3）手輪上應鑄出或打上指示關閉方向的箭頭及“關”字，或開關方向的箭頭和“開”、“關”字，也可以在手輪的螺母下面用标牌表示。
（4）手柄操作的蝶閥蝶闆全開時，手柄應與通道軸線平行，并在手柄或另外的标牌上标示“開”、“關”方向。
（5）用齒輪、杠杆、蝸輪、蝸杆或回轉氣缸等驅動裝置操作的蝶閥，其驅動裝置應能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。
（6）所有蝶閥都應有表示蝶闆位置的指示裝置和保證蝶闆在全開和全關位置的限位裝置。
（7）手柄操作的蝶閥，應帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶闆有三個以上中間位置，并能調節和鎖定。
（8）蝶閥應按标準規定進行機械強度試驗，承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗後應無損壞。
（9）蝶閥按标準規定進行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻産生的壓力損失應不超過0.02MPa。
（10）蝶閥按标準規定進行工作循環試驗，在蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經1000次正常工作循環應開啟靈活無損壞。每一次循環包括蝶閥從關閉到全開的過程。
（11）蝶閥按标準規定進行閥體強度試驗，應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應全開，試驗中蝶閥應無滲漏、變形和損壞。
（12）蝶閥按标準規定進行密封性能試驗，應能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應關閉，試驗中蝶閥密封處應無滲漏。
信号閥的要求
（1）信号閥應具有輸出“通”、“斷”電信号裝置，且在信号閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信号閥由全開到關閉的過程中，輸出“通”信号(閥開啟)的觸點轉換為輸出“斷”信号(閥關閉)時，此轉換點流量應大于等于全開流量的80%，過此點後閥一直輸出“斷”信号(閥關閉)。全開流量為信号閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信号閥全部打開測得的流量值。
（2）信号閥按标準規定進行過載能力試驗，其電器元件不得出現過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現象。
（3）信号閥按标準規定進行耐電壓能力測試，在規定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件（包括外殼)之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。
（4）信号閥按标準規定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。
（a）觸電斷開時，同級進線與出線之間；
（b）各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。
（5）信号閥按标準規定進行接觸電阻測試，開關的每對閉合觸點之間的接觸電阻應小于0.01Ω。
施工、安裝要點
（1）閥門的連接方式應與管道連接方式相一緻。
（2）設置在介質單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應與管道水流方向一緻。
（3）閥門水平安裝時，閥蓋、閥杆應朝上；垂直安裝時，閥蓋、閥杆應朝外。
（4）閥門應設支架，閥門重量不應附加在管道上。
執行标準
産品标準
GB5135.6-2003《自動噴水滅火系統-通用閥門》
發展使用
信号蝶閥的發展
30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代後的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會産生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正确選用則要根據工況要求。
蝶閥的使用：蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差别也會很大。如果閥門處于節流幅度較大狀态，閥闆的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
信号蝶閥處于中開度時
氣動蝶閥處于中開度時，閥體與蝶闆前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀态，一側的蝶闆前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥闆形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會産生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
信号蝶閥操作力矩
因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，卧式蝶閥，特别是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所産生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖。
