中闆

中闆

寬厚比和表面積都大的扁平鋼材
中闆是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等規格。
  • 中文名:中闆
  • 外文名:moderato
  • 釋義:寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材
  • 材質:Q235、20#、16MN、304、316
  • 範疇:鋼材,中厚闆

簡介

概述

按厚度為薄鋼闆(厚度<=4毫米)和厚鋼闆(厚度>4毫米),在實際工作中,常将厚度<=25毫米的鋼闆稱為中闆,厚度在25-60毫米之間的鋼闆稱為厚闆,厚度>60毫米的鋼闆稱為特厚闆,統稱為中厚鋼闆。寬度比較小,長度很長的鋼闆,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。

應用

鋼闆有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面闆蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結構件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼闆的使用範圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼闆産量達到鋼材總産量的50%以上。

我國為适應大規模基本建設的需要,對鋼闆的要求急劇增長。為适應新形勢發展的需要,這些年我國鋼闆的生産也有了很大發展,并建成了一批先進的鋼闆生産骨幹企業。鋼闆成張或成卷供應。成張鋼闆的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉闆材、帶鋼的規格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不适當的邊角餘料、降低工時及産品成本,有十分重要的意義。在選購闆、帶材時,應盡量選用為産品坯料整倍的規格。如果屬于定型産品,選用接近定尺的闆、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高闆、帶材的利用率。企業與企業間,行業與行業間邊角餘料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節約材料的有效方法。

生産工藝流程

倍尺闆坯入庫→闆坯切割→定尺闆坯入庫→闆坯上料→闆坯入爐→闆坯加熱→闆坯出爐→闆坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼闆冷卻(ADCO)→熱分段剪分段→鋼闆矯直→冷床空冷→鋼闆上下表面檢查修磨→鋼闆切邊→鋼闆切頭尾、定尺、取樣→鋼闆标印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。

有關資料

質量控制

闆帶鋼指平闆狀、矩形斷面的一類鋼材,闆帶鋼産品按其厚度一般分為厚闆及薄闆兩類,我國GB/T 15574-1995規定,厚度不大于3mm的稱為薄闆,厚度大于3mm的稱為厚闆。厚闆還習慣性分為中闆(4~20mm)、厚闆(20~60mm)、特厚闆(60mm以上)。

中厚闆材的品種繁多,使用溫度區域較廣(-200~600℃),使用環境複雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼闆,對材質的要求也不盡相同。按照用途,中厚闆産品類别有汽車闆、鍋爐闆、壓力容器闆、低合金高強度闆、耐腐蝕闆碳素結構鋼闆、合金結構鋼闆、造船及采油平台鋼闆、機械建築用鋼闆、模具闆、橋梁用鋼闆、油氣輸送管線用鋼闆等。

根據闆帶鋼用途的不同,對其提出的技術要求也各不一樣,但基于其相似的外形特點和使用條件,其技術要求仍有共同的方面,歸納起來就是“尺寸精确闆形好、表面光潔性能高”。

質量要求

質量标準

供貨技術協議、國家标準、行業标準、企業标準、外國标準。

中厚闆産品的生産必須按照供貨技術協議或所承諾執行的标準進行生産。供貨技術協議作為供貨合同的一部分,與供貨合同有相同的法律地位,具有強制性。沒有供貨技術協議時,生産廠所承諾執行的标準也是強制執行的标準。生産特定行業使用的産品時,還要執行相關行業的标準,如船級社規範等。企業也可以制訂用于内部生産過程控制的标準,但其有效範圍僅限于企業内部,除非在供貨技術協議中做了相關規定。

一般性要求

通常對鋼闆質量的要求可以用“尺寸精确闆形好,表面光潔性能高”來概括,這包含了四個方面的内容: ¡尺寸精度是中厚鋼闆生産控制水平的重要标志,也是中厚闆産品的關鍵質量特性,包括厚度、寬度、長度尺寸,是用戶加工使用的基本依據,必須控制在各自允許的公差範圍内,并且控制穩定、均勻。

表面光潔度:中厚闆産品用途非常廣泛,可以通過切割、焊接、冷彎等加工工藝制成各種形狀、各種尺寸規格的零部件,因此被稱為萬能軋材。表面光潔度是中厚闆産品很重要的質量要求,因為中厚闆産品軋制狀态下的表面可能一直被保留到最終産品,或者隻經過塗敷等簡單加工,鋼闆表面光潔無缺陷、氧化鐵皮厚度均勻、外觀良好,往往可以有效降低用戶加工量,另外鋼闆在承受應力作用、塑性變形時,鋼闆表面的缺陷往往成為裂紋源導緻提前破壞,因此鋼闆表面光潔度是鋼闆很重要的質量特性。

質量檢查檢驗

表面裂紋

表面縱裂:鋼坯表面及皮下裂紋所緻,總壓縮比增大可減輕,但軋制規格确定時在軋制過程無法控制。 ¡邊部橫裂:成品邊部時為闆坯邊部損傷或軋制過程鋼坯邊部溫降過大所緻,前者隻有通過闆坯入爐前的檢查預防,後者要通過避免紅坯邊部強冷及低溫軋制來控制。

闆面局部區域橫裂:多在靠近毛闆頭尾附近出現,為軋制過程紅坯表面局部強冷所緻,一般通過控制軋制過程紅坯翹頭控制。

分層

為闆坯三角區裂紋、中心裂紋、中心偏析中心疏松所緻,總壓縮比增大時分層程度可減輕,但偏析程度并不改善,且軋制規格确定時分層程度在軋制過程也無法控制。

表面夾雜

鋼坯表面及皮下夾雜所緻,總壓縮比增大其危害可減輕,但缺陷面積則會擴大。

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