概述
CNC加工過程中的切削工作都會大量使用CNC切削液，而CNC切削液是專門針對數控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由極壓潤滑劑、防鏽劑、表面活性劑等配制而成；
水基潤滑劑的優點是冷卻性好,價廉易得,加工件易清洗,主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進,大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力,因而需求量日漸增大,尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。水溶性切削液可以分成乳化液,化學合成液和半合成液三類,都可用于輕中高負荷的切削加工。
CNC切削液具有良好的潤滑、冷卻、防鏽、清洗功能。
作用
1）潤滑作用
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
2）冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。
3）清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不緻影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，随切削液帶走，保持切削液清潔。
4）防鏽作用
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而産生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬産生侵蝕。特别是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
5）其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不産生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導緻發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放标準等。
特點
1、不含亞硝酸鈉、酚等有害物質，不含硫、氯化合物，屬環保型切削液。
2、具有良好的極壓潤滑性。
3、穩定性好，貯存期可達一年以上。
4、不會發生變質和發臭，使用周期長。
5、對工件表面無任何腐蝕作用。
适用範圍
适合對鑄鐵，碳鋼，銅，鋁，模具鋼等多種金屬的切削、鑽孔、攻牙、磨削加工，效果非常明顯，産品環保無毒。
使用方法
CNC切削液是濃縮液，需用自來水稀釋後使用，一般CNC加工中心使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。
十大優點
一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特别适合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。三.環保配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭變質）五.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水适用。
六.潤滑性：配方中含有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類産品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。九.高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。十.低價性：本公司切削液從進料，生産，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶
