APQP:質量管理體系中的結構化方法-中文百科頻道

定義

産品質量策劃是一種結構化的方法，用來确定和制定确保某産品使顧客滿意所需的步驟。

産品質量策劃的目标是促進與所涉及每一個人的聯系，以确保所要求的步驟按時完成。

有效的産品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

特點

a)目标明确：滿足顧客要求，不斷改進。

b)按規定的方法和組織形式進行策劃。

c)應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d)保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。

理解要點

· 結構化、系統化的方法；

· 确保使産品滿足顧客的需要和期望；

· 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從産品的概念設計、設計開發、過程開發、試生産到生産，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動；

· 不斷采取防錯措施降低産品風險（見“8.APQP與防錯”）；

· 持續改進；

· 制定必要的程序、标準和控制方法；

· 控制計劃是重要的輸出；

· 制定、實施時間表。

益處

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識别；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優質産品。

基礎知識

組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權（确定職責）；

·小組成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。

确定範圍

具體内容包括：

·确定小組負責人；

·确定各成員職責；

·确定内、外部顧客；

·确定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設計、性能要求和制造過程的可行性；

·确定成本、進度和限制條件；

·确定需要的來自顧客的幫助；

·确定文件化過程和形式。

小組間聯系

·顧客、内部、組織及小組内的子組之間；

·聯系方式可以是舉行定期會議，聯系的程度根據需要。

培訓

·APQP成功取決于有效的培訓計劃；

·培訓的内容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team 、開發技術、APQP、FMEA、PPAP等。

顧客和組織

·主要顧客可以和一個組織開始質量策劃過程；

·組織有義務建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行産品開發和過程開發，以保證可制造性、裝配性并縮短開發周期，降低開發成本；

理解要點：

·同步技術是橫向職能小組為一共同目标努力的過程；

·取代以往逐級轉遞的方法；

·目的是盡早使高質量産品實現生産；

·小組保證其他領域/小組的計劃和活動支持共同的目标；

·同步工程的支持性技術舉例：

—網絡技術和數據交換等相關技術；

—DFX技術；

—QFD。

此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術。

控制計劃

控制零件和過程的系統的書面描述。每個控制計劃包括三個階段：

·樣件——對發生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；

·試生産——對發生在樣件之後，全面生産之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

·生産——對發生在批量生産過程中的産品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合描述。

問題解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術。

先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活後的第一件工作—制定時間計劃；

·考慮時間計劃的因素—産品類型、複雜性和顧客的期望；

·小組成員應取得一緻意見；

·時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關事項；

·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統一格式；

·每項任務應有起始日期、預計完成時間，并記錄實際情況；

·把焦點集中于确認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監控。

有關計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；

·APQP時間表和PDCA循環要求APQP小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低産品風險的過程；

·缺陷預防——由産品設計和制造技術的同步工程推進；

·策劃小組應準備修改産品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責任——确保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。

進度圖示

·五個過程；

·五個裡程碑；

·前一個過程的輸出是後一個過程的輸入；

·各個過程在時間上重疊，體現同步工程；

·反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個策劃循環的結束，另一個策劃循環的開始；

·時間進度表的一種常見形式——甘特圖；

·關鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務；同時以細線表示需并進行的任務子項，以提供以下重要的信息：

——各項任務之間的關系；

——明确責任；

——對問題及早預測；

——資源分配。

·産品質量策劃循環；

·是著名的戴明PDCA質量循環概念在産品質量策劃中的應用；

·持續改進是APQP循環的要點；

·APQP是QS—9000系統中不可或缺的重要子系統；

·APQP子系統中還包含其它許多系統，如FMEA，控制計劃。

五個過程

1.計劃和定義

本過程的任務：

·如何确定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·确認顧客的需要和期望已經十分清楚。

2.産品的設計與開發

本過程的任務和要點：

·讨論将設計特征發展到最終形式的質量策劃過程諸要素；

·小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗證産品或服務滿足“服務的呼聲”的任務；

·一個可行的設計應能滿足生産量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目标；

·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規範要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步确定和優先考慮可能需要特殊的産品和過程控制的特性；

·保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；

·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發生的潛在問題。

3.過程設計和開發

本過程的任務和要點：

·保證開發一個有效的制造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

·讨論為獲得優質産品而建立的制造系統的主要特點及與其有關的控制計劃。

4.産品和過程的确認

本過程的任務和要點：

·讨論通過試生産運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

·應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，産品是否滿足顧客的要求。

·并應注意正式生産前有關問題的研究和解決。

5.反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

·質量策劃不因過程确認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性進行評價的時候。

·在此階段，生産控制計劃是用來評價産品和服務的基礎。

·應對計量型和計數型數據進行評估。采取SPC手冊中所描述的适當的措施。

産品策劃

1、APQP新舊版本的區别

Ÿ結合客戶強調之流程方法；

Ÿ更新術語和概念。

2、産品質量先期策劃（APQP）概述

ŸAPQP的定義和目的；

ŸAPQP的十大基本原則；

ŸAPQP和其他核心工具的關系。

3、産品的設計和開發

ŸDFMEA；

Ÿ設計驗證計劃與報告；

Ÿ産品和過程特殊特性研究。

4、過程的設計和開發

Ÿ過程開發與過程流程圖；

ŸPFMEA定義；

Ÿ控制計劃和包裝規範。

5、産品和過程的确認

Ÿ測量系統分析；

Ÿ初始過程能力研究；

Ÿ生産件批準；

Ÿ質量策劃認定。

6、APQP五個階段的輸入和輸出

Ÿ計劃和确定項目；

Ÿ産品設計和開發驗證；

Ÿ過程設計和開發驗證；

Ÿ産品和過程确認；

Ÿ反饋、評定和糾正措施。

7、APQP實用技巧

ŸAPQP檢查清單的使用；

ŸAPQP審核中的常見問題。

8、控制計劃方法論（CP）

Ÿ控制計劃的三個階段；

Ÿ控制計劃的制定依據；

Ÿ控制計劃欄目描述及填寫要求；

Ÿ變差及其控制方法；

Ÿ控制計劃的輸入文件；

Ÿ控制計劃編制技巧；

Ÿ控制計劃的練習。

流程示意

1.APQP要素的策劃。

2.APQP要素的執行。

3.通過在FPDS裡程碑中的小組來監控執行要素的“質量事件”，以及時間安排。

4.發出解決方案。

5.狀态報告（至少在FPDS裡程碑）。

AQUAPro

AQuA Pro®是一套100%基于網絡的集成數據庫管理工具，可以創建、維持、分析并組織APQP、PPAP以及其他産品實現文件，進而幫助用戶持續改進産品設計和制造過程，其應用範圍廣泛，從全球性、地區性、企業，部門甚至到個人層面，有助于提高産品質量并縮短開發周期。

關聯文件

設計變更轉變為現場變更。所有文件相互關聯，過程流程圖（PFD）的變更将引起所有相關文件的變更，諸如PFMEA、控制計劃和作業指導書。以下為Aqua Pro支持的部分文件：

設計失效模式及後果分析

設計驗證計劃與報告

過程流程圖

過程失效模式及後果分析

關鍵控制計劃

動态控制計劃

現場作業指導書

特性表單

表單

操作人員檢查清單

映射工藝段

AQuA Pro®的精髓-t映射工藝段和産品族繼承”可以幫助用戶以族類産品形式快速創建産品結構樹。AQuA Pro®幫助用戶基于已有産品及過程信息快速創建全新産品。在改變局部或全體過程時，軟件将自動更新利用相同的信息的所有産品和過程信息。

毋庸置疑，此特點可以利用最小的操作最大程度上簡操化用戶在APQP文件及記錄上人工操作的工作。90%的情況下用戶隻需改變産品或過程規格即可。

自動生成格式

AQuA Pro®允許改變格式以滿足客戶的具體PPAP要求。用戶可以選擇添加、删除或更改欄位，控制欄标題和寬度，添加和改變文件标題等。AQuA Pro®可以自動提出所需要的信息并自動轉化為客戶要求的格式提交。設計專屬的作業指導書Aqua Pro®是行業内唯一一款允許用戶對作業指導書進行完全自定義設計的軟件。而且這種設計隻需要完成一次，軟件會自動匹配此設計模闆至公司所有産品。用戶可以非常方便利用圖片和注釋等設計作業指導書。同時支持和作業順序，與控制計劃鍊接在一起，例如量具信息、工具/設備和尺寸等。