介紹
分為環鍊、闆鍊和皮帶三種。
鬥式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯着優點，其主要性能及參數符合JB3926----85《垂直鬥式提升機》（該标準等效參照了國際标準和國外先進标準），牽引圓環鍊符合MT36----80《礦用高強度圓環鍊》,本提升機适于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構是環行鍊條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度最高可達40米.TG型最高可達80米。
主要特點
1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料鬥密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
2.提升範圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用鬥挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
鬥式提升機的輸送工作原理是：料鬥把物料從下面的儲藏中舀起，随着輸送帶或鍊提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，鬥式提升機将物料傾入接受槽内。帶傳動的鬥式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鍊傳動的鬥式提升機一般裝有兩條平行的傳動鍊，上或下面有一對傳動鍊輪，下或上面是一對改向鍊輪。鬥式提升機一般都裝有機殼，以防止鬥式提升機中粉塵飛揚。
工作原理
TD、D型鬥式提升機工作原理:
TD型鬥式提升機由運行部分(料鬥與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,适用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。TD型鬥式提升機結構形式:傳動裝置TD型鬥提升機的傳動裝置有兩種形式分别配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平台、聯軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其内部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，并随主軸浮動，可消除安裝應力。
HL型環鍊離心鬥式提升機工作原理:
HL型環鍊離心鬥式提升機，由運動部分（料鬥與牽引鍊條）、帶有傳動鍊輪的上部區段、帶有拉緊輪的下部區段、中間機殼、驅動裝置、逆止制動裝置等組成。本提升機的料鬥為間斷式布置，利用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸料。本提升機的牽引機構是兩根環形鍊條。
TH系列鬥式提升機工作原理:TH系列鬥式提升機适用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環鍊鬥式提升機采用混合式或重力卸料，挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鍊。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機内重錘箱恒力自動張緊。鍊輪采用可換輪緣組合式結構。
使用壽命長，輪緣更換工作簡便。下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張緊力，避免打滑或脫鍊，同時料鬥遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件。該鬥式提升機适用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型鬥式提升機用于各種散狀物料的垂直輸送。适用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料，物料溫度在250℃以下。
NE系列闆鍊鬥式提升機工作原理:
NE系列闆鍊式鬥式提升機本機系流入式喂料，物料流入料鬥内靠闆鍊提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生産能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機，其主要參數見下表。該機采用全封式機殼鍊速低，幾乎無回料現象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。
循環鬥式提升機
使用激光粒度分析儀對P·042．5R水泥的粒度分布進行了檢驗，微分分布和累積分布的篩餘數據通過最小二乘法回歸分析得到RRSB方程，均勻性系數為1．08，特征粒徑為18．51xm。由此看出，該粉磨系統産品的細度較細，3～32~Lm顆粒含量達到65%，這是一個非常理想的數值。水化2008．No．3速度很慢的>601xm顆粒篩餘不足1%。
與從水泥水化程度角度提出的<31xm的顆粒不超過10%⋯的要求比較，<31xm的顆粒偏多。表3是投産初期某月熟料以及P·042．5R水泥物理性能月平均值。表3投産初期熟料和P·042．5R水泥物理性能月平均值凝結時問抗折強度抗壓強度P·042．5R水泥中摻入4%的石灰石和l1%經過自然煅燒的煤矸石。煤矸石屬于人工火山灰混合材料，具有很大的内表面積，可以明顯增加水泥的标準稠度用水量。考慮到這個因素，P·042．5R水泥的标準稠度用水量為27．5%是一個可以接受的數值。
問題和改進措施
運行之初，DCS系統将出磨端滑履溫度設定在70℃報警，80℃磨機跳停。由于熟料的溫度偏高，緻使出磨端滑履溫度一直在72c(=以上，甚至2007年5月3日超過80℃，使粉磨系統全線跳停。水泥磨的出磨端滑履溫度偏高
經過分析，由于水泥磨在設計中加長，磨簡體回轉部分的質量增加，所以滑履軸承負荷加大，并且熟料的溫度一直偏高，而稀油站是按照4．2mxl3m的磨機匹配，導緻出現上述現象。為此将稀油站的低壓泵流量由63L/min換成100L/min流量的，并将原列管冷卻器改成闆式冷卻器。改造後開機一切正常，溫度降到70℃以下，磨機系統運行正常。
循環鬥式提升機負荷大，多次出現壓死的現象
循環鬥式提升機是中央鍊、設計能力為1000t/h、裝機功率185kW的高速提升機，按照工藝分析，完全可以達到負荷的要求，并且相同的設計在其他工程中有所應用，沒有發生過壓死的現象。在檢查中發現，V型選粉機的循環負荷率太大，懷疑其打散分級能力降低，經檢查一切正常，将粗粉取樣分析，發現有許多料餅是2次壓實的物料。這樣的情況一般為輥壓機的壓力太大所緻，檢查輥壓機的輥壓發現設定在10MPa，水泥熟料和回粉被壓成V型選粉機不能打散的瓦片形料餅，引起提升機和輥壓機的循環負荷率增大，惡性循環，造成循環鬥式提升機工作壓力提高。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
機器的維護:1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．3、注意機器各部位的工作是否正常．4、注意檢查易磨損件的磨損程度，随時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以緻發生嚴重事故．6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除二。
安裝試車:1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。4、按設備的動力配置電源線和控制開關。5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生産。
