簡介
電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
焊接方法
一、點焊
阻焊機
點焊是将焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄闆焊接。點焊的工藝過程：1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，隻是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，将焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用于焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，闆厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊（projection welding ），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。闆件凸焊最适宜的厚度為0.5~4mm，小于0.25mm時宜采用點焊。随着汽車工業發展，高生産率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。
電阻焊四種方法
焊接系統
電阻焊的焊接系統目前主要分為四類：
一、單相交流阻焊機：這種焊機是目前最常見的，使用單相交流的控制系統及變壓器，能适合大多數的低碳鋼類焊接需要。但随着現在國家對工業用電容量的控制，在焊接闆厚大的工件時，對電網造成巨大負擔及沖擊。而其他三種焊接方式的出現，解決了這個問題.
二、中頻逆變焊機：這是目前最為先進的阻焊焊接技術，它經過變壓器的整流後，由電極輸出直流電，能最大限度的提高功率因數，保證焊接質量，并能節能百分之三十（與單相交流相比）。并且此類焊機在焊一些特殊材料，如鋁，鋁合金，鍍鋅闆等，焊接效果優良。此類焊機的主要技術點在焊接控制器及變壓器方面，目前國内也有廠商能夠生産制造，但最為成熟的還是德國博世力士樂公司生産的焊接系統。目前此類焊機的主要生産廠商為唐山開元自動焊接裝備有限公司，使用進口的德國博世力士樂中頻逆變焊接系統，但造價很高。
三、三項次級整流焊機：此類焊機主要用于點凸焊的焊接，主要特點是能夠實現大功率焊接，而對電網沖擊小。現在也用于閃光對焊和縫焊的電阻焊接。
四、交流變頻焊接系統：此類焊機主要用于縫焊的焊接，主要特點是保持三相平衡，對電網沖擊小，并同樣具有節能、功率因數高等優點。
