概述
全世界電工鋼的總産量約700萬噸。當前，特别這幾年随着中國電力、電器工業的迅猛發展，中國的矽鋼片需求量快速增加，2004年的消費量幾乎已占全世界矽鋼片産量的一半，導緻中國的矽鋼産量進入了一個快速發展時期，但仍然無法滿足國内需求，2004年進口矽鋼片164萬噸。電工鋼已有上百年的曆史，電工鋼包括Si<0.5%電工鋼和Si含量0.5~6.5%的矽鋼兩類，主要用作各種電機、變壓器和鎮流器鐵芯，是電力、電子和軍事工業中不可缺少的重要軟磁合金。
發展曆史
鐵的磁導率比空氣的磁導率高幾千到幾萬倍，鐵芯磁化時磁通密度高，可産生遠比外加磁場更強的磁場。普通熱軋低碳鋼闆是工業上最早應用的鐵芯軟磁材料。1886年美國Westinghouse電氣公司首先用雜質含量約為0.4%的熱軋低碳鋼闆制成變壓器疊片鐵芯。1890年已廣泛使用0.35mm厚熱軋低碳鋼薄闆制造電機和變壓器鐵芯。但由于低碳鋼電阻率低，鐵芯損耗大；碳和氮含量高，磁時效嚴重。
性能要求
鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滞損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼闆鐵損低，既可節省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。
生産工藝
冶煉
矽鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變矽（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌号矽鋼片的矽和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
軋制
冷軋矽鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋矽鋼片好，并可成卷生産，所以從60年代開始有些國家已停止生産熱軋矽鋼片。中國采用約900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片，成材率較高，成品表面質量和磁性都較好。
冷軋
為了确保不同用途的厚度與材質，将減速比例設在40%-90%，并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等先進的控制設備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻，生産深加工用鋼及高張力鋼，并采用裝箱（罩退）退火與連續退火法。
絕緣塗層
将矽鋼闆加工成鐵芯時，為改善其加工性能并防止相當于鋼闆厚度自乘的渦電流損失，采用連續塗鍍設備，在鋼闆上下面噴射絕緣塗液。
