定義
電動抛光機顧名思義是以電作為其動力源，電動抛光機因為其内部帶有電機，所以要比氣動抛光機重許多，有3kg左右，不利于維修工人的長時間工作，但是其相對于氣動的抛光機來說，轉動時抛光機的轉速會恒定，不會出現氣壓低轉速慢的情況，但是一般分空載和加載的狀态，有些抛光機在空載的狀态下速度正常，隻要一加載，轉速會立即下降。就安全性來說電動抛光機沒有氣動的安全。電動抛光機的轉速一般有5個擋位，在打液态蠟時用較低轉速，去除已經幹結的蠟時使用較高轉速。
分類
單作用抛光機與雙作用抛光機
單作用抛光機就是我們所說的同心機，抛光盤的圓心與旋轉的圓心一緻。這類抛光機的最高轉速一般在4000r/min左右。雙作用抛光機就是我們所說的偏心機，也就是抛光盤的圓心與旋轉的圓心不一緻，我們把從圓心到圓心的距離稱為偏心距。它的最高轉速一般和偏心距有關系，偏心距越大，最高轉速越低，偏心距越小，最高轉速越高。偏心距為0的時候轉速較低。這個參數和抛光機對漆面的切削力有關系，同心機在同樣的轉速下對漆面的切削力要比偏心機大很多，偏心距大的抛光機的切削力要比偏心距小的抛光機大很多。
單作用抛光機與雙作用抛光機的比較
（1）運動軌迹對比
單作用抛光機是同心、單方向運行，運轉軌道也是很單一，從圓心到邊緣旋轉半徑依次增大，其切削力也會随着半徑的增大變大，也就是說抛光盤的邊緣切削力度最大，抛光後極易産生圈痕，就是我們所講的太陽紋。也正是因為其切削力比較大，研磨抛光的效率才會提高，不利的一面是會把表面的油漆磨得很薄，加速漆面的老化。
電動偏心機的型号分為12mm、15mm和21mm，轉速依次降低。一般12mm的抛光機轉速最高可以達到5500r/min，21mm的抛光機最高可達到4200r/min。
（2）熱量變化的對比
單作用抛光機在抛光時，我們一般都會在研磨劑裡摻水或是把研磨劑刷到漆面上以後，在研磨劑上再噴一層水珠，目的就是在抛光時把漆面和抛光盤的熱量降下來。但是這種情況一般都是治标不治本，等到水被抛光盤消耗掉，抛光盤和漆面上還是會很熱。由于抛光盤隻是簡單的旋轉運動，很多維修工人追求工作效率會對抛光盤施加很大的壓力，再加上
有些維修工人抛光時喜歡長時間抛一個位置，這樣更不利于熱量的散發。最後導緻漆面損壞和抛光盤損壞。雙作用抛光機的抛光效率比單作用的要低，由于抛光時它是晃動的，那麼它的散熱效果要比單作用抛光機好得多。雙作用抛光機在抛光時不用對漆面噴水，可以施加抛光劑後直接抛光，注意抛光劑一定要施加在抛光盤上。另外，在抛光時要保證漆面上抛光劑濕潤，避免出現幹抛，因為幹燥後的抛光劑，其磨削顆粒極易劃傷漆面。所以一般不允許把抛光劑收的很幹淨，抛光後最好在漆面上呈現雲霧狀的抛光劑的痕迹，又能透過這種痕迹檢視整個漆面的抛光效果（無劃痕，無圈痕等）才是最佳的。
使用方法
電動抛光機操作的關鍵是要設法得到最大的抛光速率，以便盡快除去磨光時産生的損傷層。同時也要使抛光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的抛光速率來去除磨光的損傷層，但抛光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使抛光損傷層較淺，但抛光速率低。
解決這個矛盾的最好的辦法就是把抛光分為兩個階段進行。粗抛目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的抛光速率，粗抛形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精抛（或稱終抛），其目的是去除粗抛産生的表層損傷，使抛光損傷減到最小。電動抛光機抛光時，試樣磨面與抛光盤應絕對平行并均勻地輕壓在抛光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而産生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免抛光織物局部磨損太快在抛光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使抛光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱抛光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相産生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會抛傷表面。為了達到粗抛的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；抛光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗抛後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精抛消除。
精抛時轉盤速度可适當提高，抛光時間以抛掉粗抛的損傷層為宜。精抛後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。電動抛光機抛光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步起有關專家的重視。國内外在抛光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的抛光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動抛光機。
電動超聲波
簡介
電動超聲波模具抛光機（又稱超聲波省模抛光機，超音波研磨機，電子打光機，英文：UltrasonicMouldPolisher），誕生于上個世紀八十年代末，最早起源于德國和日本，期随着現代工業的不斷發展，超聲波模具抛光機已成為模具制造領域不可缺少的重要抛光工具之一，超聲波模具抛光技術得到了廣泛的應用。
原理
超聲波模具抛光機抛光的過程其實是一個由電能轉換成機械能的過程，主要由超聲波主機控器将超聲波電信号經功率放大器處理後輸出到超聲波換能器工作手柄上，超聲波換能器工作手柄再将超聲波電信号轉換成一個20KHZ以上的高能高速機械振動，最後經變手柄前端的變幅杆傳遞到工具頭的未端，并帶動工具頭上的研磨材料懸浮液以第秒20000次以上的速度高速沖擊被抛光工件的表面，從而快速達到鏡面效果。
