結構特點
1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔镗削，是金屬切削加工中最重要的内容之一
盡管仍有采用镗模、導套、台式銑镗床後立柱支承長镗杆或人工找正工件回轉180°等方法實施長孔镗削的實例，但近些年來，一方面由于數控銑镗床和加工中心大量使用，使各類卧式銑镗床的坐标定位精度和工作台回轉分度精度有了較大提高，長孔镗削逐漸被高效的工作台回轉180°自定位的調頭镗孔另一方面形床身布局之普通或數控刨台式銑镗床的大量生産和應用，從機床結構上使工作台回轉180°自定位的調頭镗孔，幾乎成為在該種機床上镗削長孔的唯一方法。
2、立柱送進調頭镗孔的同軸度誤差及其補償
影響銑镗床調頭镗孔同軸度的主要因素與台式銑镗床一樣，也是工作台回轉180°調頭的分度誤差da和為使調頭前已镗成的半個長孔d1軸線，在調頭後再次與镗軸軸線重合而镗削長孔之另一半孔d2，所需工作台橫（x）向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作台回轉180°前後，台面在xy坐标平面内産生的傾角誤差df，在yz平面内産生的傾角誤差dy及在y向産生的平移誤差dy，也同樣是刨台式銑镗床調頭镗孔同軸度的重要影響因素。但镗軸軸線空間位置對調頭镗孔同軸度的影響，通常用立柱送進完成孔全長镗削的刨台式銑镗床，與通常用工作台縱移送進的台式銑镗床有明顯的不同。
3、镗軸送進時立柱縱向位置的合理确定
當碰到特定情況，銑镗床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合适位置，而用镗軸帶着刀具伸出作為镗孔的送進形式時，镗軸軸線與被镗孔名義軸線在xz平面内的交角誤差db，在yz平面内的交角誤差dg，與台式銑镗床一樣，對調頭镗孔的同軸度都有重要的影響，并且随着镗軸送進長度的增加，镗軸自重引起之镗杆下撓變形，也對調頭镗孔的同軸度産生較大影響。與台式銑镗床所不同的是，刨台式銑镗床的镗軸伸出镗孔時，可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個确定的位置，并且重要的是這個确定位置可以且應該被選擇。
4、镗床上刀具位置的合理确定
在镗床上采用立柱送進調頭镗孔時，裝夾在镗軸之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小将不能把長孔镗通，過大則镗軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉中心，置于镗軸軸線與立柱縱移線的交點O上等等。
加工特點
加工過程中工件不動，讓刀具移動，将刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。
應用特點
SAJ镗床變頻器主要特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動态響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗幹擾能力強
分類
卧式
卧式镗床是镗床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，镗孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式镗床的主參數為主軸直徑。
镗軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行镗削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
外觀造型美觀大方總體布局勻稱協調。床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩定性好。導軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數字同步顯示，直觀準确，可提高工效降低成本
坐标
坐标镗床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐标位置的精密測量裝置。坐标镗床可分為單柱式坐标镗床、雙柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
具有精密坐标定位裝置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形狀、特别是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐标測量、樣闆劃線、刻度等工作。
單柱式坐标镗床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特别适宜加工闆狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構隻适用于中小型坐标镗床。
雙柱式坐标镗床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上随工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐标镗床都采用這種結構。雙柱式坐标镗床的主參數為工作台面寬度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
金剛
特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密镗孔的镗床。
深孔鑽镗
深孔鑽镗床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速範圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能适應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件旋轉、刀具旋轉和往複進給運動，适用于鑽孔和小直徑镗孔；2.工件旋轉、刀具不旋轉隻作往複運動，适用于镗大直徑孔和套料加工；3.工件不旋轉、刀具旋轉和往複進給運動，适用于複雜工件的鑽孔和小直徑的鑽孔和小直徑镗孔。
落地
工件安置在落地工作台上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑镗床，或進行鑽削的深孔鑽镗床。
包裝儲運
镗床多采用木箱包裝，各木箱生産廠家在制造木箱時，依據GB7284-87《框架木箱》，GB/T13384-92《機電産品包裝通用技術條件》及相關标準。上述标準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規程》。箱内機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未塗漆表面應做防鏽防潮處理，其防鏽有效期為兩年。在存放及滞港期間機床類産品應庫内保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等标識應齊全，以保證運輸時産品完好、安全的運抵目的地。
檢驗标準
镗床的檢驗标準與其他金屬切削機床一樣有較齊全的相關标準，專門标準和質量分等标準，出口産品應達到一等品。其專用标準主要有：JB2253-85《坐标镗床參數》，JB3753-84《立式坐标镗床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床轉台精度及技術條件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技術條件》，GB/T14660-93《數控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗銑床參數及系列型譜》，ZBJ54019-89《卧式镗銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式銑镗床精度及技術條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑镗床參數及系列型譜》，JB4367-86《落地銑镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑镗床技術條件》，JB4366.1-86《落地銑镗床镗軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑镗床銑軸端部尺寸》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床參數及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技術條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗頭參數及技術條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床參數及系列型譜》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技術條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗頭精度及技術條件》等。
檢驗項目
相關标準檢驗項目與其他金屬切削機床類似，其專業标準的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動力頭的有關精度，安裝被加工工件的工作台的有關精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
注意事項
金屬切削機床已實施出口産品質量許可制度，未取得出口産品質量許可證的産品不準出口。訂貨時除明确通用要求外，對設備參數公、英制，電源電壓、周波以及随機附件、機床顔色等均須有明确規定。
操作規程
1．遵守銑镗工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正确位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行範圍内是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經确認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正确性，模拟運行程序是否正确，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把镗杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須确保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11．在工作中需要旋工作台（B軸）時，應确保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光杆、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作台處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）镗軸與工作之間；
（3）镗軸伸出時與床身或與工作台面之間；
（4）工作台運動時與主軸箱之間；
（5）镗軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作台與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域。
16．機床關機時，須将工作台退至中間位置，镗杆退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
維護保養
保養工作
镗床的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。
日常維護保養工作分為以下三個階段進行：
1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。
2)工作過程中。主要是正确操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
3)工作結束後。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
一級保養
镗床一般規定累計運行800h後，以操作人為主進行一次一級保養，保養工作必須在切斷電源之後進行。下面以T68型卧式镗床為例，說明镗床一級保養的内容和要求。
1)外保養。主要清除機床外表污垢、鏽蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無鏽蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。
2)主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋闆，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉杆。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。
3)工作台及導軌保養。擦洗工作台各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。
4)後立柱保養。擦洗後軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。
5)潤滑系統保養。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油标油窗明亮。
6)電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統，最後切斷電源。
