工藝流程
熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘幹預熱→挂鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。
1.熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是将除鏽後的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附着鋅層，從而起到防腐的目的，适用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。
角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘幹預熱-挂鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。
2.冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法将其塗在被保護表面，幹燥之後形成鋅填料塗層，在幹燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。适合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，隻要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構築物的防腐。
冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，産生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除鏽(噴砂、抛丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO85O1—1Sa2.5級，相當于GB8923Sa2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除鏽後，表面無油、無鏽，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕迹；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”
對于表面處理質量的另一個指标——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大于180微米時，為保證整個塗層的附着力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
質量及優點
優點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅防鏽的費用要比其他漆料塗層的費用低；
2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附着力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，标準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，标準的熱鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必修補；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特别的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隐藏處都能受到全面保護；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，并且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。
外觀質量
角鋼的表面質量在标準中有規定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。
角鋼幾何形狀偏差的允許範圍在标準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定角鋼不得有顯着的扭轉。
