基本概念
分類
軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制産品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制産品種類繁多，規格不一，有些産品是經過多次軋制才生産出來的，所以軋鋼生産通常分為半成品生産和成品生産兩類。
發展
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ，連軋機采用了一整套先進的自動化控制系統，全線生産過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生産效率和質量。
我國粗鋼産量位居世界第一。國内十大鋼鐵企業年産粗鋼均在1000萬噸以上。近年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業要振興，必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重産量輕質量的瓶頸。
軋鋼行業必須走高端路線，造船業和汽車制造業、建築業的興旺，給軋鋼行業帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。
國内軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設備。國内寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院，東大、北科大、燕大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。
工藝
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的産品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反複軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼闆就像壓面條，經過擀面杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。
在熱軋生産線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼闆，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250ｍｍ.
先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除闆面頭部。精軋機的速度可以達到23ｍ／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式闆兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼闆更薄的話，還要經過冷軋。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋産品主要有普通冷軋闆、塗鍍層闆也就是鍍錫闆、鍍鋅闆和彩塗闆。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機将鋼卷打開，然後将鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生産各種各樣不同品質的産品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫闆，那銀光閃閃的是鍍鋅闆，有紅、黃、蘭各種顔色的是彩色塗層鋼闆。鍍錫闆是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫闆全靠進口，自從武鋼鍍錫闆大量生産後，部分替代了進口貨。
武鋼生産鍍錫闆采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫闆好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳”。鍍鋅闆的生産工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。
那貌不驚人包裝特别的是矽鋼片，它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅闆作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼闆。由于工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用于家電産品和作裝飾材料。除了闆材以外，軋鋼廠也生産長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生産過程和軋鋼原理與闆材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
标準及事故原因
國家标準
GB/T 3278-2001 碳素工具鋼熱軋鋼闆n
GB/T 3522-1983 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶n
GB/T 3273-2005 汽車大梁用熱軋鋼闆和鋼帶n
GB/T 3524-2005 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶n
GB/T 20564.2-2006 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第2部分:雙相鋼n
GB/T 708-2006 冷軋鋼闆和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差n
GB/T 709-2006 熱軋鋼闆和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差n
GB/T 4237-2007 不鏽鋼熱軋鋼闆和鋼帶n
GB/T 20887.1-2007 汽車用高強度熱連軋鋼闆及鋼帶第1部分：冷成形用高屈服強度鋼n
GB/T 3280-2007 不鏽鋼冷軋鋼闆和鋼帶n
GB/T 20564.3-2007 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第3部分：高強度無間隙原子鋼n
GB/T 20564.1-2007 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第1部分：烘烤硬化鋼n
GB 2585-2007 鐵路用熱軋鋼軌n
GB/T 21074-2007 針管用不鏽鋼精密冷軋鋼帶n
GB/T 4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法n
GB/T 8749-2008 優質碳素結構鋼熱軋鋼帶n
GB/T 702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差n
GB/T 14977-2008 熱軋鋼闆表面質量的一般要求n
GB/T 716-1991 碳素結構鋼冷軋鋼帶n
GB/T 22590-2008 軋鋼加熱爐用耐火澆注料n
GB/T 3279-2009 彈簧鋼熱軋鋼闆n
GB/T 20564.4-2010 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第4部分：低合金高強度鋼n
GB/T 20564.5-2010 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第5部分：各向同性鋼n
GB/T 20564.6-2010 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第6部分：相變誘導塑性鋼n
GB/T 20564.7-2010 汽車用高強度冷連軋鋼闆及鋼帶第7部分：馬氏體鋼n
GB/T 15391-2010 寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差n
GB/T 20887.2-2010 汽車用高強度熱連軋鋼闆及鋼帶第2部分：高擴孔鋼n
GB/T 20887.4-2010 汽車用高強度熱連軋鋼闆及鋼帶第4部分：相變誘導塑性鋼n
GB/T 20887.5-2010 汽車用高強度熱連軋鋼闆及鋼帶第5部分：馬氏體鋼n
GB/T 20887.3-2010 汽車用高強度熱連軋鋼闆及鋼帶第3部分：雙相鋼n
GB/T 25832-2010 搪瓷用熱軋鋼闆和鋼帶n
GB/T 25825-2010 熱軋鋼闆帶軋輥n
GB/T 25874.1-2010 紡織機械與附件筘齒用鋼片第1部分：冷軋鋼片n
GB 28665-2012 軋鋼工業大氣污染物排放标準
技術标準
（1）中厚闆軋後快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚闆生産中利用控制軋制控制冷卻工藝生産專用鋼闆，并提高鋼闆的機械性能。
（2）棒材生産的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。
（3）冷軋、熱軋、中厚闆闆形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼闆形在線檢測、信号識别和闆形評價；闆形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。
（4）液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生産工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的範圍内靈活适應帶鋼材質、規格和卷重的變化，産品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生産成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
（7）基于圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生産線上産品的表面圖像，通過圖像處理和模式識别算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測産品的表面是否存在着缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制産品表面質量的目的。
（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純淨鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++開發，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統計分析、曆史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模拟在冶金行業中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄闆成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法，使新産品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上
事故原因
軋鋼生産危險源及主要事故類别和原因
危險源：高溫加熱設備、高溫物流、高速運轉的機械設備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學制劑、電器和液壓設施、能源和起重設備、以及作業高溫、噪聲和煙霧影響等。
事故類别：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。
事故原因：違章作業和操作失誤、技術設備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術和操作技術不熟練、作業環境條件不良、安全規章制度執行不嚴格。
