産品結構
機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的钼絲經過線架作高速往複運動。加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信号，步進電機就走一步，并通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分别使得X、Y工作台進給。
性能配置
電源采用先進獨特的脈沖電源，可輸出超大電流，實現高速度，輸出超小脈寬，實現高精度、高光潔度。
伺服X、Y軸驅動選用進口名牌交流伺服驅動系統，閉環控制，加工精度更穩定，多次切割精度更高。
數控全新研制的數控系統，國際品牌的工控機，切割軟件可根據用戶加工工件材料材質和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數輸出進行控制，使多次切割後的光潔度大幅提高，并可穩定達到Ra≤0.8um.
恒張力經過長期實驗，全新設計的雙向恒張力張絲機構，可極大提高運絲的穩定性，電極絲的抖動更小，即使大錐度切割也能夠保持動态恒漲力（選用钼絲導向器，可實現更高光潔度的工件加工）。
精度X、Y軸采用日本THK或台灣高精度直線導軌、雙螺母滾珠絲杠，具有螺距反向間隙補償功能，大大提高了定位精度。
換向絲筒運行采用高精度滾珠絲杠，提高了運絲機構的使用壽命。變頻調速采用法國施耐德變頻器，保證了絲筒的調速和換向平穩可靠。
強度立柱式低重心T型床身結構，高強度樹脂砂鑄件。主機具有足夠的剛性和強度，可使機床精度保證5–10年不變。
錐度獲專利的四連杆技術，實現了任意角度的大錐度切割。
環保全封閉式護罩，走絲路徑均有防水接盤和運絲防濺保護裝置，可有效減少加工時切割液的飛濺，保護環境。
方便主機控制設有手控盒，操作更加方便。直觀、清晰實用的全中文界面，實現人機對話。工控機設有RS232通訊接口及USB接口并具有局域網互聯功能。
潤滑整機采用中心潤滑系統，可使操作人員輕松的對機床進行日常保養，延長機床的使用壽命。
服務遍及全國的銷售服務網絡，提供專業的技術咨詢，快速有效的維修服務，從理論到應用的常年免費培訓。
适用對象
線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。因此研究和設計數控線切割有很強的現實意義。微機控制技術正在發揮出巨大的優越性。
效率成本
随着線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生産成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所産生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生産工具并得到應用。
對于諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生産成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——機床制造企業，正在努力地幫助他們提高産品質量、産量與産品的經濟性。以EDM線切割機制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：
1.提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。
2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。
3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數。
4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。
以上方法對于提高加工效率是非常有效的。此外，還可以将EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。
操作規程
為保證實踐教學質量，規範實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：
1、開機前應充分了解機床性能、結構、正确的操作步驟。
2、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、應在機床的允許規格範圍内進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特别是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐标方向是否與工件安裝坐标方向一緻。
7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、實習結束應将工作區域清理幹淨，夾具和附件等應擦拭幹淨放回工具箱，并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。
