解決範圍
按照所能解決問題的範圍，精益六西格瑪包括了精益生産和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生産的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對複雜問題，需要把精益生産和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
傳統六西格瑪項目主要解決與變異有關的複雜問題，例如控制一個過程的産品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”複雜問題，例如不但要控制一個過程的産品一次通過率，還要優化整個生産流程，簡化某些動作，縮短生産提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯系。
關注差異
精益生産
精益生産源于20世紀六、七十年代早期的豐田生産方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之後，美國研究機構對豐田生産方式進行研究分析之後提煉出了這種生産方式的精髓，那就是精益生産。
精益生産認為任何生産過程中都存在着各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看闆拉動的準時生産(JIT——JustInTime)、全面生産維護(TPM—T0talProductiveMaintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模、生産線約束理論、價值分析理論等。由于它引人中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生産的了解還是比較多的。
六西格瑪管理
六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此後GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此後它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國内很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）來實現産品和服務質量的持續改進。
精益六西格瑪定義
精益六西格瑪是精益生産與六西格瑪管理的結合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生産與六西格瑪管理，吸收兩種生産模式的優點，彌補單個生産模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生産和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充和有機結合。
按照所能解決問題的範圍和複雜程度，精益六西格瑪包括了精益生産管理和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生産的理論和方法，它解決的問題主要是相對簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對相對複雜問題，需要把精益生産和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來進行突破性改善。
組織通過實施精益六西格瑪管理，組織流程可以在以下方面獲得收益：
1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或産品的穩健性；
2、減少在制品數量、減少庫存、降低成本；
3、平衡生産節拍、縮短生産準備時間、準确快速理解和響應顧客需求；
4、改善設施布置、減小生産占用空間、有效利用資源；
5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。
必要性和可行性
1、實施精益六西格瑪是必要的
1）六西格瑪優化的對象經常是局部的，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要将自身需要解決的問題與整個系統聯系起來，然後優化流程。而精益生産理論的優點之一就是對系統流程的管理，它可以為六西格瑪的項目管理提供框架。系統中經常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統流程的設計能力範圍之外，流程重新設計的目标就是盡量消除此類活動或過程，精益生産對此有一套完整有效的方法和工具。
2）精益生産依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規範性，對于複雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統計受控狀态。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規範的DMAIC流程，為複雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。
總之，精益生産告訴六西格瑪做什麼，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀态，對于複雜程度不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結合是必要的。
2、精益生産與六西格瑪管理進行集成形成精益六西格瑪是可行的
1）兩者都是持續改進，追求完美理念的典範。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。
2）精益生産和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價值為基本出發點，這為兩種生産模式整合提供了基礎。
3）如前所述，精益的本質是消除浪費，六西格瑪的本質是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關注的對象不是對立的，而是具有互補性。
實施條件
(一)遠見卓識的領導。
需要具有高瞻遠矚的領導來支持和維護LSS的升級發展。理想的領導是LSS思維的引領者、督導者，而不是管理者，且領導對LSS目标堅持不懈，能夠保障執行力。
(二)人員發展。
組織需要大力投資人才發展，通過GB、BB、MBB的培養，為組織LSS升級培養技術與管理并重的人才梯隊。
人才培養完之後，不是讓他們自由發展，而組織的人力資源部門需要為LSS升級相應的人員做好職業規劃。
(三)教育、培訓和輔導。
教育和培訓不是一種單純的講授，而是傳授知識、雙方溝通、建立共同價值觀和選擇相适宜的方法論的黃金時間。在項目操作過程中是理論與實踐互相融合的過程，所以黑帶對項目運作後的輔導顯得尤為重要，輔導不是從屬培訓，而與培訓同等重要，實際操作和實踐中得到輔導是更深層次的學習。應在輔導過程中項目組和輔導人員進行深入探讨，促使LSS思想融入組織文化。
(四)授權與參與。
我們要面向願景，授權員工實施改進和創新，鼓勵追求完美，但也要能接受挫折和失敗。允許項目團隊基于“事實和數據”做出決策，不再“拍腦門兒”來扼殺有價值的創意。領導者參與培訓或項目輔導，對推進也是極大的支持，并從業務的更高水準來指導與評價項目。
實施要點
1、精益六西格瑪實施的關鍵成功因素
實施精益六西格瑪的關鍵成功因素包括以下幾點：
1）關注系統
精益六西格瑪的力量在于整個系統，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機接合起來，處理整個系統的問題，對于系統中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補充，才能達到I+I>2的效果，例如當過程處于起始狀态，問題較為簡單，可以直接用精益生産的方法和工具解決，但随着過程的發展，當問題處于複雜狀态時，就要用六西格瑪的方法解決。
所以在實施中要關注于整個系統，用系統的思維方式、綜合考慮、恰當選用精益六西格瑪的方法或工具。現實一些企業實施精益六西格瑪時之所以沒有達到預期效果，就是因為他們雖然同時做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分别使用不同的模式。
2）重視文化建設
不論是精益生産還是六西格瑪管理，文化對其成功都起到了重要的作用。同樣，實施精益六西格瑪也離不開文化建設。通過文化建設，使公司每一個員工形成一種做事的習慣，自覺地按精益六西格瑪的方式去做事情。
精益六西格瑪的文化是持續改進、追求完美、全員參與的文化。隻有追求完美，持續地對過程進行改進，才能不斷超越現狀，取得更大的績效；而現代的組織管理是一個非常複雜的系統，個人或一部分人的力量是有限的，隻有靠全員參與，才能最大地發揮出集體的能力。
3）流程管理為中心
精益生産和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發點的思考方式。隻有以流程為中心才能真正發現在整個價值流中哪些是産生價值的，哪些是浪費，進行高效的管理。
4）領導的支持
精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更複雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，隻有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。
5）正确使用方法和工具
在利用精益六西個瑪方法對系統分析之後，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生産或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對于簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生産的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對于複雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題。
還有一些複雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現精益生産速度和六西格瑪的過程穩健性，必須确定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。
2、精益六西格瑪項目實施流程
我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項目主要是針對于複雜問題，它把精益生産的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施流程采用新的“定義——測量——分析——改進——控制”流程，稱為DMAICII，它與傳統的DMAIC過程的區别是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAICII各階段内容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生産時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、删除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力改進；最後是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制内容外，還要對實施中産生的新問題進行總結，以便下一個循環對系統進行進一步完善。
精益六西格瑪項目的實施步驟為：
定義階段：
（1）定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，确定改進機會；
（2）分析組織戰略和組織的資源；
（3）确定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目範圍。
測量階段：
（4）定義流程特性；
（5）測量流程現狀(包括各流程或動作需要的時間)；
（6）對測量系統分析：
（7）評價過程能力。
分析階段：
（8）分析流程，查找浪費根源或變異源；
（9）确定流程及關鍵輸入因素。
改進階段：
（10）确定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；
（11）定改進計劃。
控制階段：
（12）建立運作規範、實施流程控制：
（13）驗證測量系統，驗證過程及其能力；
（14）對實施結果進行總結，規範成功經驗，提出新問題。
3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇
實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生産與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
項目步驟
定義階段
1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，确定改進機會；
2．分析組織戰略和組織的資源；
3．确定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目範圍。
測量階段
4．定義流程特性；
5．測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6．對測量系統分析；
7．評價過程能力。
分析階段
8．分析流程，查找浪費根源或變異源；
9．确定流程及關鍵輸入因素。
改進階段
10．确定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；
11．定改進計劃。
控制階段
12．建立運作規範、實施流程控制；
13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；
14．對實施結果進行總結，規範成功經驗，提出新問題。
工具選擇
實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生産與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
精益六西格瑪五項法則
法則一：市場的法則
顧客的需求定義質量的高度，顧客需求是項目改進優先考慮的目标。無法滿足顧客需求，組織的利潤增長就是空話。
法則二：靈活性法則
任何過程的速度與過程的靈活性成正比。靈活性是指人們在不同任務之間轉換的難易程度。假如你要使過程的速度提高，你就要減少人們轉換工作或任務造成的損失。在生産制造領域，你可以通過觀察繁雜的工作轉換以及設備或機制的改變所需時間來判斷過程是否靈活。在服務領域，你可以觀察人們追蹤遺失信息的時間以及适應不同計算機系統的時間來判斷過程是否具有靈活性。
法則三：集中法則
數據表明，在過程中80%的問題或者延遲是由于20%的活動引起的。所以你隻需要集中解決這20%的問題，就能取得80%的進步。這就是人們常說的“時間陷阱”。
法則四：速度法則（列托定律）
任何過程的速度與WIP成反比。所以，當WIP上升時，速度下降。當WIP下降時，速度上升。經驗：要使過程更快，減少WIP。
法則五：複雜性和成本法則
與低質量（西格瑪值較小）或低速度（非精益）的過程相比，産品或服務的複雜性更會增加成本或者WIP。所以你的一個初期改進目标是在可能的範圍内減少工作所涉及的産品或服務的數量和變化。這是一項必須有良好财務狀況或準确市場信息支持的管理決策。
精益六西格瑪的四大要素
1、在更短的時間内為顧客提供更高質量的服務，即靠速度和質量取悅顧客。包括以下四點含義：第一、在市場上做得最好的公司是能夠在顧客的角度看問題并及時滿足其需求，顧客是決定質量的唯一因素;第二、減少任何不滿足顧客需求的東西;第三、保持産品、服務和過程的一緻性與穩定性;第四、要提供最低的價格而要盈利的唯一辦法是改進質量和速度。
2、改進流程，消除缺陷，減少波動。包括以下五點含義：第一、大多數質量問題存在于過程中而不是人;第二、改進的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會員工持續所需的知識和方法、減少質量和速度的波動、改進速度。第三、波動是缺陷的主要來源，波動決定西格瑪水平;第四、改進過程就是提高西格瑪水平;第五、必須成為一個用過程概念來考慮問題和後果的人，即過程思考者。
3、團隊精誠合作以獲取最大的産出。包括以下兩點含義：第一、協作的技巧有：傾聽、頭腦風暴、讨論、整理想法和決策;第二、高效協作為：設定目标、明确責任、處理沖突、關注決策的制定、确保會議高效、培養持續學習、與其他團隊協作。
4、所有的決策都以事實和數據為基礎。包括以下兩點含義：第一、使用數據的障礙有：缺少現成的數據、在收集和分析數據方面缺少訓練、人們使用數據隻是為了懲罰或獎勵員工而不是改進流程;第二、數據包括結果數據(顧客滿意度、财政收支等)和過程數據(速度、交付期、質量、缺陷等)。
