特性應用
沖壓件是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使闆料在模具裡直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的産品零件的生産技術。闆料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或闆料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
環球的鋼材中，有50～60%是闆材制成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆闆、保管器皿等産品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，采取複合模，異常是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件鬥勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一緻，能夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生産中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚闆用水壓機成形外，通常都采取凝滞壓力機。以今世高速多工位凝滞壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滞以及模具庫和快捷換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫内完成沖壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目
設計制作
設計原則
⑴設計的沖壓件必須滿足産品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生産，以提高勞動生産率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于産品的互換，減少廢品、保證産品質量穩定。
⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
常見問題處理
1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良；
2，毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會産毛刺；
3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；
4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5，曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；
6，皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合适、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題：在日常生産中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件産生翻料、扭曲的趨向加大。産生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料産生塑性變形，會導緻沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易産生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。
8.抑制沖壓件産生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料闆上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導緻卸料闆壓料部位産生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件産生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件産生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生産中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力将增大，從而沖壓件産生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是産生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
尺寸公差
《GB/T13914-2002沖壓件尺寸公差》規定了沖壓件的尺寸公差。按照平沖壓件和成形沖壓件分别規定了尺寸公差。沖壓件的尺寸公差數值與沖壓件尺寸和闆厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。
平沖壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平沖壓件尺寸公差，公差等級代号用阿拉伯數字表示。從ST1到ST11精度等級依次降低。
成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數字表示公差等級。從FT1到FT10精度等級依次降低。
沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規定上偏差為基本偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定為尺寸公差的一半。
檢驗方法
觸摸檢驗
用幹淨的紗布将外複蓋件的表面擦幹淨。檢驗員需戴上觸摸手套沿着沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
油石打磨
1、首先用幹淨的紗布将外複蓋件的表面擦幹淨，然後打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
柔性紗網打磨
用幹淨的紗布将外複蓋件的表面擦幹淨。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
塗油檢驗
用幹淨的紗布将外複蓋件的表面擦幹淨。再用幹淨的刷子沿着同一個方向均勻地塗油至沖壓件的整個外表面。把塗完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
目視檢驗
目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
檢具檢測
将沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。
生産問題安全生産
在實際生産中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因
素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生産準備時間。
模座、模架、導向件的标準化和發展簡易模具（供小批量生産）、複合模、多工位級進模（供大量生産），以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生産準備工作量和縮短準備時間，能使适用于減少沖壓生産準備工作量和縮短準備時間，能使适用于大批量生産的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生産。
沖壓設備除了厚闆用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生産率的自動沖壓生産線。
在每分鐘生産數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間内完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生産是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑産品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。
注意事項
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2. 高沖調好機後，正常沖壓後，關閉隔音箱（産品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續沖壓時，員工不能在沖床1M以内用手拿取産品。
4. 技術員上模調機時，隻能一個人調試，不要兩個人去調試。
5. 技術員調機送料，隻能在機台外，距離不低于1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生産過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上挂上正在維修标示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
9. 機台不生産時，要及時切掉電源。
10. 短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生産者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12. 生産時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具内作業。
13.作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。
14. 上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15. 男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪内。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。
18. 有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
19. 鑽銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平闆車放到最低才能拉運模具）。
21. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22. 嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發現機台異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
25. 新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規範，第一個星期每天學習一次安全操作規程。
26. 調機時，一定要将機台調至單動，嚴禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業員嚴禁在車間内追追打打，以免摔交、碰倒産品或撞傷自己。
29. 按照設備點檢卡上的檢查内容進行設備檢查，特别注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然後調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模後，下模在油壓鎖模後鎖緊，生産前再作一次檢查。·
31. 排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鈎子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機台不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
33. 工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。
34. 沖床嚴禁使用腳踏開關，機台原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設備時，必須切斷電源後操作。
36. 切斷電源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保養入庫，每周一定時檢查潤滑系統油料。
