噴砂房:工業器件表面清理、除鏽-中文百科頻道

設計特征

噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室内。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房内的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。

磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了衆所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。

設計依據

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規範的要求，又要考慮IMO規範對塗裝的新要求。

塗裝房的設計，既要顯示當代國際造船塗裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目标，獲得最大的經濟收益。塗裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。

噴砂塗裝房的設計必須符合和滿足如下要求：

①全天候正常地進行塗裝作業；

②工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間内整體均采用“無故障”設計；

③中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；

④工藝系統應具有先進性、實用性和安全性；

⑤通過優化設計，提高系統的綜合性價比；

⑥經濟、合理、舒适的通風、除塵和漆霧處理；

⑦噴砂和噴漆的生産能力基本達到設計要求；

⑧系統設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。

使用規模

一、預處置：電鍍、噴漆、噴塗等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛生，一起大大進步掩蓋層附着力及防腐蝕才能。

二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及複原漆紋圖畫等。

三、舊件創新：汽車、摩托車、噴砂房機電設備等一切運動部件的創新清洗。一起消除疲憊應力，延伸使用壽命。

四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕迹消除，氩光霧面處置，使産物外表晉升層次。

五、摸具處置：模具外表氩光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。

六、毛刺處置：機加工零件細小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：産物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。

八、強化：添加金屬件外表硬度，消除應力，如飛機葉片、繃簧、機加工刀具及兵器等外表處置。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發白及毛須作用達到。

噴砂是什麼：用高速運動的砂礫對外表進行整理的一種辦法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質量。後續工序可所以焊接，氧化，塗鍍，外表化學熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發生剩餘壓應力，并使工件外表質量均勻，可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比抛丸差，工件變形較抛丸小。

氣力輸送房

工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以将磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地闆将磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附着在過濾器外壁，幹淨氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房内。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。

分選器為一内外錐體結構，内外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為：當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步将磨料和粗顆粒分離，分離出來的純淨磨料通過篩孔進入指定料鬥到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，幹淨的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料鬥。

噴砂系統結構

根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的産品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可

以根據要求随時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作。

噴砂房體由鋼闆焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接杆連接，門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼闆，厚度為0．5~0．8mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體内部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠闆。橡膠闆的技術參數為：硬度38IRHD，拉伸強度26．6MPa，延伸率81%，撕裂強度83% 磨耗指數(濕)108，溫度範圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統，要求在離地1.5米處室内照度不小于650lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。

噴砂房内地闆采用專用的蜂窩地闆，每個蜂窩地闆的尺寸為500mm×500mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地闆組成一個蜂窩地闆模塊。磨料落入蜂窩地闆後，風機将其通過料孔吸到收集管道内，然後從收集管道内吸走。

磨料集中與除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房内的能見度，通風次數

每小時不少于50次，通風風量為65130m3/h。采用1台45 kW的風機，其中風機風量為21 010m2 /h.

磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其内錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。

由于産品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，将鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器内。磁鼓不斷轉動，從而将磨料内的鐵和非鐵磨料分離。

整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10mm的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束後，噴氣清除工作表面的浮灰。

總結

氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地闆直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室内氣流循環效果好，并與磨料回收共用一套系統，設備簡單。

機械輸送房

機械輸送式噴砂房為平車往複式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。

噴丸室體

本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼闆制成結構堅固；其内壁襯有耐磨橡膠護闆,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室内充足的亮度。

配套設施

本噴丸機配有1台噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO技術制作。

特點

1.采用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束後，噴氣清除工作表面的浮灰。

2.噴射力強大、穩定。

可用來長時間、高壓力作業，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無洩漏現象。

3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵鏽、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節器（溫度調節範圍為10—35℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度适中、感覺舒适的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器将底部料鬥所收集的彈丸輸送至鬥式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用6mm厚16Mn材料，其内外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精确，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。