背景
制造資源計劃簡稱為MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，它是以物料需求計劃MRP(Materials Requirements Planning)為核心，複蓋企業生産活動所有領域、有效利用資源的生産管理思想和方法的人－機應用系統.自十八世紀産業革命以來，手工業作坊迅速向工廠生産的方向發展，出現了制造業。
随後，幾乎所有的企業所追求的基本運營目标都是要以最少的資金投入而獲得最大的利潤。追求這一目标的結果使制造業産生了諸多的問題，為了解決這些問題，60年代人們在計算機上實現了“物料需求計劃”，它主要用于庫存控制。可在數周内拟定零件需求的詳細報告，可用來補充訂貨及調整原有的訂貨，以滿足生産變化的需求；
到了70年代，為了及時調整需求和計劃，出現了具有反饋功能的閉環MRP(CloseMRP)，把财務子系統和生産子系統結合為一體，采用計劃－執行－反饋的管理邏輯，有效地對生産各項資源進行規劃和控制；80年代末，人們又将生産活動中的主要環節銷售、财務、成本、工程技術等與閉環MRP集成為一個系統，成為管理整個企業的一種綜合性的制定計劃的工具。
美國的OliverWight把這種綜合的管理技術稱之為制造資源計劃MRP－II。它可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生産周期，降低成本，實現企業整體優化，以最佳的産品和服務占領市場。
采用MRP－II之後，一般可在以下方面取得明顯的效果：庫存資金降低15－40%；資金周轉次數提高50－200%；庫存盤點誤差率降低到1－2%；短缺件減少60－80%；勞動生産率提高5－15%；加班工作量減少10－30；按期交貨率達90－98%；成本下降7－12%；采購費用降低5%左右；利潤增加5－10%等等。此外，可使管理人員從複雜的事務中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，去解決管理中的實質性問題。
目前，全球制造業為實現柔性制造、占領世界市場，取得高回報率所建立的計算機化管理信息系統越來越多地選用了MRP－II軟件。根據調查預測到本世紀末，世界上有三分之二的制造業企業将采用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP－II。
近年來，它越來越受到我國政府部門和企業界的高度重視，其應用範圍已從最初的機械電子等裝配型企業擴展到流程加工型企業，如制藥、食品、化工、煙草等行業，一些應用MRP－II較早的企業已開始獲益。現在，越來越多的企業認識到需要在企業中建立起符合國際規範的管理模式、借助于現代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。
制造資源計劃是一種出現于20世紀70年代末期的，以企業資源優化配置，确保企業連續、均衡地生産，實現信息流、物流與資金流的有機集成和提高企業整體水平為目标，以計劃與控制為主線，面向企業産、供、銷、财的現代企業管理思想和方法。
發展方向
綜述
90年代後，世界經濟格局發生了重大的變化，制造業企業所面臨的共同問題是更加激烈的市場競争，在競争中技術因素變得越來越重要，如果企業喪失了技術優勢，就必定會喪失其競争優勢，因此，謀求技術優勢是現代制造業生存的需要。
一方面，制造業企業發現僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競争，而必須把制造過程的有關各方如供應商、客戶、制造工廠、分銷網絡等納入一個緊密的供應鍊中，才能有效地安排企業的産、供、銷；
另一方面，在一些企業中是“多品種小批量生産”，和“大批量生産”兩種情況并存，需要不同的方法來制定計劃。因此，許多制造業已感覺到現有的企業經營管理模式需要進一步改革，傳統的MRP－II無法滿足企業去利用一切市場資源快速高效地進行生産經營，需要新一代的MRPII來滿足他們的需求。
MRP－III
是由MRP－II與JIT(Just In Time,準時制生産)的混合加上專家系統（ES）、并行工程（CE）和承擔該系統運行的管理人員融為一體而成。
MRPIII是由MRP－II、JIT、CE、ES及其管理人員組成。在該系統中，各部分在不同的生産階段上發揮各自的特長：MRP－II用來執行長期計劃編制；JIT用來控制短期計劃的實施，可支持混合方式的制造環境，可兼顧“多品種小批量生産”，和“大批量生産”兩種生産類型，提高企業的應變能力和市場競争水平；
在擁有大量專家知識和經驗的程序系統控制下，輔助決策一些有規可循的問題；而對随機可能發生的意外情況和戰略性問題，通過人－機交互幹預系統工作。采用先進的并行工程技術，是為了使工程設計、工藝設計、工程管理、生産制造等各個階段都能按照工程組織的内部有機聯系，恰當地相互配合，以求最大限度地壓縮各階段的提前期，從而使各方面的工作同時并進，大大縮短産品生産周期，提高生産率、産品質量和服務水平，增強企業競争優勢。
分布式DMRP－II
分布式DMRP-II是一種自下而上的生産管理方式。傳統的MRP－II是一種自上而下的過程，其重大的缺陷之一是提前期靜态。它将企業劃分為擁有高度自主權的單元，各單元和數據庫建立各自的MRP－II系統，并有一個MRP－II負責把訂單分派給各個單元，每個單元可以動态地根據其現有能力和負荷進行安排，而系統整體的提前期則由各生産單元的負荷情況動态地确定，因此均衡分擔了負荷，增強了靈活性，有效地解決了傳統MRP－II中提前期靜态和對能力變化的不敏感性。
精益生産LP
精益生産LP（Lean Production),在MRP－II基礎上融入先進的制造技術，如JIT、TQM（全面質量管理）和按客戶要求制造等等，是美國麻省理工學院在研究和歸納總結日本汽車制造業本田的先進的生産方式後提出的一種企業生産組織與管理模式。其特點是除去企業各環節中一切無用的東西，即每一員工及其崗位的安排原則就是必須增值，否則一律撤除。
ERP
ERP(EnterpriseResourceplanning)企業資源計劃，它是在MRP－II的基礎上擴展了管理範圍，給出了新的結構，把客戶需求和企業内部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。
ERP的基本思想是将制造企業的制造流程看作是一個緊密連接的供應鍊，其中包括供應商、制造工廠、分銷網絡和客戶；将企業内部劃分成幾個相互協同作業的支持集團，如财務、市場、銷售、質量、工程等，還包括競争對手的監視管理。
在ERP中，許多經典的MRP－II功能子系統變的更加靈活，例如，作業流程将和能力計劃集成起來，以便使MRP－II增加實時特征，減少作業批量和轉換時間；物料單/配方管理系統将按成組技術的思想組合，當缺料時可以簡便地進行制造。ERP強調企業的事前控制能力，它為企業提供了對質量、适應變化、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。
它還為計劃員提供多種模拟功能和财務決策支持系統，使之能對每天将要發生的情況進行分析，而不象MRP－II那樣隻能作月度分析。這樣，财務的計劃系統将不斷地接收來自于制造過程、分析系統和交叉功能子系統的信息，可正确快速地作出決策；生産管理則在管理事務級集成處理的基礎上給管理者更強的事中控制能力，如通過計劃的及時滾動，保證計劃的順利執行、通過财務系統來監控生産制造過程等。
ERP在計算機技術上的要求主要是軟件方面，它要求具有圖形用戶界面(GUI)、關系數據庫結構、客戶機/服務器體系、面向對象技術、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和CASE工具等，這對傳統的MRP－II系統的改進是一種革命性的。因此，人們把MRP到MRP－II稱為是功能和技術上的發展、而把MRP－II到ERP稱之為是一場革命。
GTMRPII一體化
GTMRPII一體化(GT為GroupTechnology，成組技術)，它主要針對解決提高多品種小批量生産中生産率問題。基本思想是用GT解決MRP－II未考慮作業如何分配，未考慮按零件或按工序分組進行生産的弱點。同時，用MRP－II彌補了GT無法直接滿足生産上一些實際、重要的問題，達到取長補短，它是一個适用于多品種小批量生産的有效的生産計劃和控制系統。
CIMS
CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)計算機集成制造系統，是1973年美國J.哈林頓博士首次提出的，它是未來制造業企業的生産管理模式。CIMS是組織、管理生産的一種智理、思想和方法的具體體現。
CIMS計算機集成制造系統，它是在自動化技術、信息技術及制造技術等的基礎上，通過計算機及其軟件，将制造工廠全部生産活動所需的各種分散的計算機軟、硬件有機地集成起來，是用于多品種、中小批量生産的高效益、高柔性的人－機制造系統。
它不單純MRP－II的技術發展，而可以看作是其外延功能的一種擴展和集成。它是一種以MRP－II為中心，利用現代計算機技術将企業的各個自動化“孤島”，如經營管理、計劃、産品設計、加工制造、質量管理、銷售及服務等環節和人力、财力、設備等生産要素集中起來，使之一方面能夠發揮自動化的高效率、高質量；
另一方面又具有充分的靈活性，以利于經營、管理和工程技術人員發揮智能，根據不斷變化的市場需求及企業經營環境，靈活及時地調整企業的産品結構及各種生産要素的配置方法，實現全局優化，從而提高企業的整體素質和競争能力。其優越性表現在：首先，在工程設計和制造方面，便于開發和制造技術含量高和結構複雜的産品，過去企業開發新産品需要長時間設計，而且還要對設備進行重新調試，産品開發周期被迫延長。而使用CIMS不僅使新産品開發周期縮短，而且大大降低生産成本；
其次，在經營管理上，使企業的經營決策和生産管理科學化，資金周轉率可大大提高。據美國科學院對該國在CIMS技術方面處于領先地位的5個公司的調查，發現采用CIMS技術可使産品質量提高200~500%，生産周期縮短30～60%，工程設計費用減少15～30%，人力費用減少5～20%。因此，它的如此衆多的優越性得到了人們越來越地重視，人們預言：它将是二十一世紀占主導地位的新型生産方式。
