簡介
不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國标的，均按國标GB/T983-1995規定考核。
焊條材質
焊條的材質很多種，要通過焊接的母材來選合适的焊條。我國常用的碳素結構鋼焊條的焊芯牌号為H08、H08A，平均含碳量為0.08%，A表示優質，塗在焊芯外面的藥皮，是由各種礦物質，如大理石、螢石等，鐵合金和粘結劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的作用主要是使電弧容易引燃并穩定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質和添加合金元素以提高焊縫的力學性能。
使用注意事項
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易産生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小時，低氫型應經200～250℃幹燥1小時（不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免緻使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而産生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇标準進行選用，并采取适當焊接工藝。
