定義
氣動閥是工業管道系統自動化的一種重要裝置，是在普通閥門的基礎上安裝氣動執行器，通過氣源壓力驅動執行器工作。氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
用途
是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯最适用于各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能靈敏，體積小，可豎卧安裝。适用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。
工作原理
氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連杆、萬向軸。
氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信号壓力的大小産生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。
分類
一、氣動閥門主要種類：
1）氣動V型調節球閥
2）氣動O型切斷球閥
3）扭距式汽缸球閥
4）電磁
1.通用要求
一般要求
1.氣動閥規格及類别，應符合管道設計文件的要求。
2.氣動閥的型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
3.氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4.氣動閥制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。氣動閥标準分國标，美标及日标三種規格。
5.氣動閥的完整描述包含其規格尺寸，材質，連接方式，以及動作方式（其中動作方式分為1：雙作用，2：單作用）。
性能要求
1.閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
參數定義
公稱通徑
公稱通徑(nominaldiameter)又稱平均外徑(meanoutsidediameter)，表示符号DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或内徑，雖然其數值跟管道内徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是内徑，而是近似普通鋼管内徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其内徑數值随厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
公稱壓力
公稱壓力(Nominalpressure)表示符号PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不鏽鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的确定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅隻需滿足公稱壓力大于工作壓力。
1.1氣動閥規格及類别，應符合管道設計文件的要求。
1.2氣動閥的型号應注明依據的國标編号要求。若是企業标準，應注明型号的相關說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥制造标準，應說明依據的國标編号，若是企業标準，采購合同上應附企業文件。
2.氣動閥标質
2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥杆。
2.4閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①氣動閥類别不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥闆襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應标明閥體上密封面材質及蝶闆上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特别是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年内不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1箱體材質及内外防腐要求與閥體原則一緻。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體内或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合适度，不産生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無洩漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱體内無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.氣動閥的操作機構
4.1氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉内。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸标準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用于地下管網。
4.5氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼闆，否則為刷漆的鋼闆，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準确後，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5.氣動閥的性能檢測
5.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的内壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6.氣動閥的内外防腐
6.1閥體(包括變速傳動箱體)内外，首先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2閥體内部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7.氣動閥包裝運輸
7.1閥門兩側應設輕質堵闆固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.氣動閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應标明以下相關數據：
閥門規格；型号；工作壓力；制造标準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；内外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編号；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式标明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
9.采購時注意事項
氣動閥采購時隻明确規格、類别、工壓就滿足采購要求的作法，在市場經濟環境裡是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了産品的競争，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業标準及産品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
