各國标準
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GB/T699 | ASTM | JIS | DIN | BS | NF |
50号鋼 | 1050 | S50C | CK53 | 060A52 | XC48TS |
執行标準
材料名稱:50統一數字代号:U20502
執行标準GB/T699-1988山西永鑫生鍛造有限公司專業生産
機械加工:
50号鋼
(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、生産類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。根據生産規模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生産多采用自由鍛,大批大量生産時采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規範(如調質、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。50鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經過調質(或正火)後,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火後表面硬度可達45~52HRC。未淬火表面硬度為28-32HRC40Cr等合金結構鋼适用于中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經調質和淬火後,具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐标镗床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。50号鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好,50号鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發揮50号鋼優越的機械性能,常将50号鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。化學成分
(質量分數,%)C0.47~0.55、Si0.17~0.37、Mn0.50~0.80、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25、
力學性能
抗拉強度σb(MPa):≥630(64)
屈服強度σs(MPa):≥375(38)
伸長率δ5(%):≥14
斷面收縮率ψ(%):≥40
沖擊功Akv(J):≥31(4)
沖擊韌性值αkv(J/cm²):≥39(4)
硬度:未熱處理,≤241HB;退火鋼,≤207HB
試樣尺寸:試樣尺寸為25mm.
參考對應鋼号德國DIN标準材料編号1.1213、德國DIN标準鋼号Cf53、我國GB的标準鋼号是50、英國BS标準鋼号060A52、法國AFNOR标準鋼号XC48TS、法國NF标準鋼号C50、意大利UNI标準鋼号C53、比利時NBN标準鋼号C53、瑞典SS标準鋼号1674、美國AISI/SAE/ASTM标準鋼号1050、日本JIS标準鋼号S50C/S53C、國際标準化組織ISO标準鋼号C50E4。
臨界點溫度(近似值)Ac1=725℃,Ac3=760℃,Ar3=721℃,Ar1=690℃
正火規範溫度830℃±10℃,空氣冷卻。
普通淬火、回火規範淬火溫度830℃±10℃,水、油冷卻;回火溫度600℃±10℃,水、油冷卻。
适用于
制造動負載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機械零件,如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機床主軸、發動機主軸、軋輥、拉杆、彈簧墊圈等。
特性及應用=未熱處理時:HB≤241;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥31J;強度較高,塑性和韌性較差,切削性中等,焊接性差,水淬時有形成裂紋的傾向。一般正火,調質狀态下使用,用作要求較高強度、耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件,如齒輪、軋輥、機床主軸、連杆、次要彈簧等
典型應用
用于制造一般沖頭時,批量小于1000件,被沖材料為軟态低碳鋼闆,料厚δ<1mm,所以使用凹模為鋅基合金。
适用于制造耐磨性要求較高,動載荷及沖擊作用較大的模具零件。