高頻淬火
高頻淬火機
指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法隻是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。加熱原理
高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器内，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。産生交變磁場在工件中産生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在内部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘内表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
性能特點高頻淬火機
1、750kw中頻淬火機采用IGBT功率器件及獨特的逆變技術，100%負載持續率設計，最大功率下24小時運行，高可靠性保證。2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
3、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。
4、特别安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。
5、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀态下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生産。
6、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
7、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現高效、快速加熱，産品的優越性能得到充分發揮。
8、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱産品的質量和加熱的重複性，簡化工人的操作技術。
9、750kw中頻淬火機具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。
10、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環保産品，無明火生産更安全放心。
突出優點
高頻淬火機
1、采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控矽中頻省電20%；2、性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；
3、加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
4、體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
5、環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
6、适應性強：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時間可精确控制，加工質量高。
技術參數
| 型号 | WH-VI-50 | |
輸入功率 | 三相380V±10% | 50-60HZ |
振蕩頻率 | 15-60KHZ | |
體積 | 590×450×780mm3 | 420x355x450mm3 |
标準配件 | 感應器2付，腳踏開關1個，安裝說明書1份，合格證1份 | |
高頻淬火種類
現代高頻淬火機比傳統的淬火機更為省電，節能，高效，環保。可分為以下幾種：高頻淬火機
1.高頻感齒輪應加熱淬火機：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。
2.高頻感應加熱軸淬火機：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高頻機床導軌淬火感應加熱機：此種類專用于單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。
高頻淬火機廣泛應用1、各種齒輪、鍊輪、軸類的淬火：2、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。3、礦山工具的焊接，如“一”字釺頭、柱齒釺頭、燕尾型煤鑽頭、鉚杆鑽頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。4、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。5、各種金屬鋼-鋼、鋼-銅、銅-銅等同種金屬或異種金屬的焊接；6、粉末冶金燒結和金屬熔煉；7、其它需對金屬加熱的廠；
