簡介
集成材原系漢字形式的日語名稱，包括用膠粘劑膠合而成的材料和用五金件、釘子等機械連接而成的材料。所以這種材料稱做集成材并不确切。但是國内第一家生産這種材料的工廠采用了集成材這一名稱，而且随後建立的生産廠均用這個名稱，為了便于這種産品的生産和流通，故常采用集成材這個名稱。
膠合木是國内高校，科研部門用語，它突出了用膠粘劑膠合這個特點，稱謂較明确，因此集成材又叫做膠合木。
特點
（1)集成材由實體木材的短小料制造成要求的規格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優用。
(2)集成材用料在膠合前剔除節子、腐朽等木材缺陷，這樣可制造出缺陷少的材料。配闆時，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。
(3)集成材保留了天然木材的材質感，外表美觀。
(4)集成材的原料經過充分幹燥，即使大截面、長尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實體木材相比，開裂、變形小。
(5)在抗拉和抗壓等物理力學性能方面和材料質量均勻化方面優于實體木材，并且可按層闆的強弱配置，提高其強度性能，試驗表明其強度性能為實體木材的1.5倍。
(6)按需要，集成材可以制造成通直形狀、彎曲形狀。按相應強度的要求，可以制造成沿長度方向截面漸變結構，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。
(7)制造成彎曲形狀的集成材，作為木結構構件來說，是理想的材料。
(8)膠合前，可以預先将闆材進行藥物處理，即使長、大材料，其内部也能有足夠的藥劑，使材料具有優良的防腐性、防火性和防蟲性。
(9)由于用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術、設備及良好的質量管理和産品檢驗。
(10)與實體木材相比，集成材出材率低，産品的成本高。
分類
(1)按使用環境，集成材可分為室内用集成材和室外用集成材。室内用集成材在室内幹燥狀态下使用，隻要滿足室内使用環境下的耐久性，即可達到使用者要求。
室外用集成材在室外使用，經常遭受雨、雪的浸蝕以及太陽光線照射，故要求具有較高的耐久性。
(2)按産品的形狀，集成材可分為闆狀集成材、通直集成材和彎曲集成材。也可以把集成材制成異形截面，如工字形截面集成材和箱型截面集成材或叫做中空截面集成材。
(3)按承載情況，集成材可分為結構用集成材和非結構用集成材。結構用集成材是承載構件，它要求集成材具有足夠的強度和剛度。
非結構用集成材是非承載構件，它要求集成材外表美觀。
(4)按用途，集成材可分為：①非結構用集成材；②結構用集成材；③貼面非結構用集成材；④貼面結構用集成材。
用途
集成材沒有改變木材的結構和特點，它仍和木材一樣是一種天然基材，但從物理力學性能來看，在抗拉和抗壓強度方面都優于實體木材，在材料質量的均勻化方面也優于實體木材。因此，集成材可以代替實體木材應用于各種相應的領域。
(1)非結構集成材的用途：
非結構用集成材主要作為家具和室内裝修用材。
在家具方面，集成材以集成闆材、集成方材和集成彎曲材的形式應用到家具的制造業。
集成闆材應用于桌類的面闆、櫃類的旁闆、頂底闆等大幅面部件，櫃類隔闆、底闆和抽屜底闆等不外露的部件及抽屜面闆、側闆、底闆、櫃類小門等小幅面部件。
集成方材應用于桌椅類的支架、櫃類腳架等方形或旋制成圓形截面部件。
集成彎曲材應用于椅類支架、扶手、靠背、沙發、茶幾等彎曲部件。
在室内裝修方面的應用，集成材以集成闆材和集成方材的形式作為室内裝修的材料。
集成闆材用于樓梯側闆、踏步闆、地闆及牆壁裝飾闆等材料。
集成方材用于室内門、窗、櫃的橫梁、立柱、裝飾柱、樓梯扶手及裝飾條等材料。
(2)結構用集成材的用途
集成材是随着建築業對長大結構構件的需求量大增而發展起來的，主要用于體育館、音樂廳、廠房、倉庫等建築物的木結構梁，其中三鉸拱梁應用最為普遍，這是在以前的木結構中無法實現的。
工藝
集成材以小徑料為生産原料，經過圓木切割成闆材，闆材烘幹，制成闆方條，斷料、選料，指接，拼接，後續處理等一系列工序而制成具有一定寬度、厚度、長度的木材。它是建築行業、家具、裝修行業使用的一種新型基材。具有強度大，為天然實木的1.5倍，防火性能好、保溫性能高等特點。其具體生産工藝如下：
（1）圓木加工成闆材階段
即圓木經過跑車帶鋸，主力小帶鋸等切割成闆材。
（2）闆材烘幹
主要是通過熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小徑積的木材易發生開裂、變形，所以經過烘幹脫水後，厚度自然減少及開裂等原因。
（3）闆方加工
闆材經過烘幹後，通過雙面刨或平刨、壓刨。将兩面刨光，然後通過多片鋸，将刨光好的闆材切割成條。
（4）選料、斷料
将切割好的木條進行篩選，選出無缺材、無蘭變、無油線、無開裂、無疤結的木條進行斷截成200-700毫米以下的長度。
（5）指接
将造好的木條經過疏齒，用粘接劑接成條狀。
（6）刨平四面
經過四面刨将接好的木條刨成整齊的方條。
（7）拼闆
将規格方條通過壓力機壓成所需要的闆材。
（8）刨平、砂光
将壓好的闆材，壓刨、砂光成所需要的厚度。
（9）修補、整理、包裝。
