簡介
铍青銅硬度很高。铍青銅是一種含铍銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最廣的一種，其用量在當今世界已超過铍消費總量的70%。
铍青銅是沉澱硬化型合金，固溶時效處理後具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滞後小，并具有耐蝕、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。（铍青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蝕後，铍青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，铍銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：铍青銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。
铍青銅的牌号
1.中國:QBe2，QBe1.7
2.美國(ASTM):C17200，C17000
3.美國(CDA):172,，170
4.德國(DIN):QBe2，QBe1.7
5.德國(數字系統):2.1247，2.1245
6.日本:C1720，C1700
铍青銅的用途及性能
高性能铍青銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其廣泛适用于塑膠注塑成型模具的内鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗闆等。
铍青銅的制造工藝及問題
松杉铍銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究铍青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性内在關系，開發了高導電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能铍青銅模具材料，解決了國内有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生産成本；使模具壽命接近進口水平。
铍青銅工藝說明
固溶：铍青銅工件加熱到高溫（800-815℃）并恒溫2-3小時，使铍完全溶解到銅中，形成均勻的狀态；
淬火：将铍銅在水中急速冷卻，使铍原子來不及擴散，形成過飽和狀态；
時效：使用真空熱處理爐将過飽和工件加熱至較低的時效溫度（340正負5℃），因過飽和狀态不穩定，額外的铍原子短距地擴散并析出，經保溫2-3小時，析出的過量铍和銅将達到平衡，此時的機械性能明顯提高。
