基本原理
網帶爐的控制方式 網帶爐的規格型号很多，一般來說網帶的運行主要靠變頻器控制，機械動作也是根據工藝要求所設計的，因此不同的工藝、動作也是不一樣的，動作的控制主要是PLC控制的。
網帶爐的加熱裝置 網帶爐的加熱裝置以前是不鏽鋼内膽，現在普遍采用點熱輻射管。熱輻射管由管芯、管外套構成；管芯有籠櫃式、立繞帶式、電阻絲環繞式，電阻絲采用鎳鉻、鐵鉻鋁矽碳棒、矽钼棒等合金材料，此類材料具有高溫抗氧化性和抗滲碳性能好、使用壽命長等特點。管外套一般采用耐高溫、抗氧化材料構成。不同規格輻射管規格各不相同，一般有效長度在600mm-2400mm；單根功率1.5-40KW；單根電壓12-220V；管套外徑60-280mm（網帶爐用）。另外部分網帶爐采用耐熱鋼作為加熱元件。
網帶爐的溫度控制 爐溫測量系統主要有感溫元件和與之相匹配的測溫線路和儀表構成。常用的感溫元件有熱電偶和熱電阻，感溫元件将溫度轉換成熱電勢，并通過儀表測量熱電勢來測定溫度值。常用的感溫元件有熱電偶、熱電阻以及一些熱敏、光敏元件等。常見爐溫控制是每一個加熱區由一隻熱電偶及儀表組成控制系統，對爐溫測控的同時進行溫度記錄，而由另一支熱電偶與表組成超溫保護系統。當溫度超過設定值時，切斷電流并發出故障信号，直到排除故障後才能人工複位，使電爐重新運行。爐溫控制系統。
注意事項
開爐前應全面檢查電器和傳動機械，并做好各種運轉部件的加油潤滑工作。
淬火爐操作
當爐溫升到300℃時，開動網帶傳動電機，使網帶正常運轉。
當爐溫升到800℃時，方可向爐内滴注酒精趕氣。
淬火油槽
在淬火爐升溫同時，開啟循環油泵，所有冷卻水管，确保各部位冷卻水回路暢通。
淬火爐開始進料同時，要開啟油槽的提升裝置。
熱清洗烘幹機
清洗機傳動裝置應與淬火爐進料機構同時開啟。
清洗水泵應在淬火爐升溫同時開啟。
在生産過程中，要适時補充清洗介質。
回火爐操作
根據要處理的産品性能，升溫前應設定好回火溫度。
在預計工件進入回火爐之前2小時開始升溫。先開動網帶傳動裝置和風扇，再開轉換開關升溫，同時調整好網速。
降溫停爐
工件全部下入油槽冷卻，即需關閉酒精滴注，關閉加熱電源，進行冷卻。
爐溫冷卻至200℃以下，方可關閉網帶傳動。
當工件全部提完後，即可關閉淬火油槽提升網帶，清洗；淬火油槽循環泵等到淬火爐溫低于300℃時才能關閉。
當回火爐工件出完後，即可關閉回火爐電源開關，停止工作。
特點
整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控矽組成，形成閉環控制系統，可實現自動精确控溫.
加熱元件采用FEC陶瓷加熱闆或陶瓷發熱棒，溫控系統采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，确保了産品輸送平穩。
功能用途
達克羅網帶爐塗複生産線
達克羅網帶爐塗複生産線 塗層工藝性極佳： 塗層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍镉、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，也是噴塗工藝的前處理，使油漆不會産生脫落，表面達到鏡面狀态，特别對汽車、摩托車等外觀。
ZYQ型網帶式噴淋清洗機
單室雙槽、雙液分離清洗。 堿水槽、清水槽采用電加熱管加熱，溫度可控， ZYQ型網帶式噴淋清洗機并有液位自控和自動補液裝置。 強噴式噴淋頭，交叉布置，洗淨率高。設有油水分離槽，撇油分離效果好。
ZYGW系列連續式高溫熱處理網帶爐
用 途：采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護氣， ZYGW系列連續式高溫熱處理網帶爐
适用于粉末冶金零件燒結、釺焊以及一些不鏽鋼件 的淬火和固溶處理。
适用範圍：
A、粉末冶金零件的燒結；
B、硬質合金工具及其它組合件的釺焊；
C、馬氏體不鏽鋼五金工具（或器具）、醫療器械、測量工具淬火；
D、高鉻工具鋼、高速工具鋼、基體鋼制工模具淬火；五、奧氏體不鏽鋼、耐熱鋼零件的固溶化處理；
RC型網帶式熱風循環回火爐
适用于軸承,制釘及滲碳淬火後的機械零件的回火處理。 RC型網帶式熱風循環回火爐
也可用 于發黑前的加熱（表面處理工藝） 配有強力風機，以強制空氣循環，達到爐内溫度一緻。 直棒式加熱元件便于維修及更換。網帶運行平穩，無級調速。
NB型網帶式釺焊爐生産線
NB系列網帶式連續釺焊爐生産線是在氮氣的保護條件下， NB型網帶式釺焊爐生産線使用 非腐蝕性釺劑連續釺焊鋁制品的設備。适用于冷凝器、蒸發器 、散熱器、中冷器等鋁制品在氮氣的保護下釺焊。 額定功率：240-600KW，額定溫度700℃。 生産線由貯液罐、連續式釺劑噴淋裝置、幹燥爐、前室、釺焊爐、水冷卻室、後室、風冷卻室、出料台、進排氣管道、電氣控制系統等組成。 容 量：1T-8T
RCM型有馬弗網帶爐生産線
RCM系列網帶淬火爐适用于批量的中小型零件在控制氣氛中進行光亮淬火，RCM型有馬弗網帶爐生産線薄層滲碳，碳氮共滲。
RST型網帶式粉末冶金燒結爐
RST系列網帶式粉末冶金燒結爐系連續作業式燒結生産線。主要 用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品，在保護 氣氛條件下進行理想的連 RST型網帶式粉末冶金燒結爐
續燒結工藝流程。控制先進節能顯着。工件輸送采用耐高溫金屬網帶無級調速。全線加熱區均采用PID無觸點自動調功控制，多區控溫，保護氣 體，采用帶純化裝置的氨分解氣源。 RSK系列高溫網帶快燒爐 用途：厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極，LTCC，鋼加熱器、太陽能電池闆等類似産品的高溫燒結，熱處理 特點：控制響應迅速，溫度均勻穩定，節能環保可靠，産品系列齊全 RSA系列高溫網帶氣氛爐 用途：芯片焊接，金屬封裝，HTCC 、DBC、 VFD、 PDP、汽車散熱器等産品在保護氣氛下的熔封，金屬化，釺焊、氧化、退火等熱處理工藝 特點：溫度與氣氛均勻穩定，節能環保可靠、産品系列齊全 網帶燒結爐
zWT型無馬弗托輥爐生産線
無馬弗爐膛結構：整個爐膛形成了一個循環通道，使爐氣能夠循環流動，保證溫度、 ZYWT型無馬弗托輥爐生産線氣氛的均勻性，延長了輻射管壽命， 使工件質量穩定性更好。機械傳動機構：使傳送帶平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率降低20-30%。 新型爐門密封裝置：使氣氛消耗量節約30-40%，爐内處在正壓狀态≥10-100Pa，滲層深、效率提高30-40%，且表面光潔，無脫碳。 完善的自動化控制系統（包括氣氛控制），安全方便，可配上料機、清洗機、回火爐組成自動生産線。
網帶加熱爐
網帶加熱爐網帶式加熱爐網采用加熱管為加熱元件，傳動采用蝸輪減速器，鍊傳動、變頻調速，保溫采用全纖維結構，該設備性能定、操作簡單。
A、鋼結構：鋼骨架由型鋼、鋼闆等焊接而成，全纖維大闆塊爐襯吊挂在鋼骨架上，輕巧并可靠。本爐因采用全纖維大闆塊結構的爐襯，因此其鋼結構較傳統的耐火磚爐子大為輕巧。 網帶加熱爐
B、爐襯：采用全纖維結構，選用目前國内全新型标準型陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料，該纖維毯是一種人造無機金屬纖維材料，制作時使用專用設備按爐膛尺寸制作成折疊塊這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點。比磚徹爐襯節能40%以上。實踐證明這種新型的輕質耐火纖維材料在工業爐上的使用具有較多的優點：體重輕、蓄熱、散熱損失小、節能效果好、使用壽命長、爐體密封性能好、檢修方便等.
C、優點，深受用戶的喜愛，是用戶的首選産品。 熱風循環系統：為了使爐内溫度均勻性能夠滿足工藝要求，在爐體的頂部還設置.
D、台強力離心風扇，離心風扇在爐内導流系統的作用下能夠有效地将熱氣流循環，導流系統、風扇軸、風扇葉采用優質耐熱不鏽鋼闆制作。
網帶淬火爐
網帶淬火爐（網帶爐）适用于批量性的中小型機械零件如标準件、軸承、鍊條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構架由箱體和支架構成，均采用優質型鋼和鋼闆緻焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設計成可上、下分體結構，可拆除上爐蓋。 網帶淬火爐爐膛采用全纖維複合結構，保溫性能極好，在爐膛兩側和爐頂采用矽酸鋁纖維氈， 網帶淬火爐可随爐蓋整體拆裝，保溫性能極好，比磚砌爐襯節能40%以上。 網帶淬火爐加熱元件： 加熱元件采用優質電阻絲繞成，水平地從爐體一側插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護方便，需要時可在熱态下不停爐進行更換。網帶淬火爐最大特點表現在：
A、馬弗罐材料選用純正的瑞典 進口材料；
B、網帶材料選用日本新日鐵鋼鐵株式會社材料；
C、爐體分上下兩層，爐蓋合複闆及吊筋闆全 部選用SUS321不鏽鋼闆制作；
D、保溫材料選用山東魯陽産陶瓷纖維折疊塊；
E、冷卻熱交換器可拆卸清洗 ，半小時即可完成。
技術參數
網帶爐技術參數圖：
